一种3D打印机的扫料辊的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印机的扫料辊。

背景技术：

快速成型技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型，利用快速成型技术制造产品或者模具是，需要对材料进行定量控制，以保障铺料装置将粉末材料均匀铺设在打印平台上，尽量避免材料的浪费。

现有技术中的扫料辊多为一体的，不能实现拆分和组装，当扫料辊上的一部分损坏就要对整个扫料辊进行更换，这样提高生产成本，也影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种3D打印机的扫料辊。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种3D打印机的扫料辊，包括扫料辊本体和安装在扫料辊本体上的滚动轴，所述扫料辊本体的端部设有第一通孔，所述第一通孔沿着扫料辊本体的轴线依次贯穿扫料辊本体，所述滚动轴安装在第一通孔内且其两端沿着扫料辊本体的轴线向外延伸，所述扫料辊本体的外圆周壁上设有若干围绕其轴线均匀分布的第一安装槽，每个所述第一安装槽均贯穿扫料辊本体的两个端部，在工作状态下，与待扫料的打印台面正对的第一安装槽内卡接有若干相互拼接的第一扫料组件，相邻两个第一扫料组件之间收尾相接，每个所述第一扫料组件远离第一安装槽的一端均设有第一扫料部，每个所述第一扫料部均能够拆卸的的安装，所有第一扫料组件拼接而成的长度等于扫料辊本体的长度。

进一步的，每个所述第一安装槽的竖直截面均为T字型结构，若干所述第一扫料组件沿着滚动轴的轴线依次设有第一扫料块、第二扫料块、第三扫料块和第四扫料块，所述第一扫料块和第四扫料块结构相同，所述第二扫料块的一端与第一扫料块的一端卡接配合，所述第二扫料块远离第一扫料块的一端与第三扫料块的一端卡接配合，所述第三扫料块的另一端与第四扫料块的一端卡接配合。

进一步的，所述第一扫料块靠近第二扫料块的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一限位部，所述第一限位部包括两组对称设置在第一凹槽内侧壁上的限位组，每组所述限位组均包括两个限位件，每个所述限位件包括第一弹簧和安装在第一弹簧端部的第一卡接柱。

进一步的，所述第二扫料块的靠近第一扫料块的一端设有能够插接进第一凹槽内的第一卡接块，所述第一卡接块的侧壁上对应于每个第一卡接柱均设有供其卡接的第一卡接槽，所述第二扫料块远离第一扫料块的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有与第一限位部结构相同的第二限位部。

进一步的，所述第三扫料块的两端分别设有第二卡接块和第三卡接块，所述第二卡接块和第三卡接块上的侧壁上均设有第二卡接槽，所述第二卡接块和第三卡接块的长度相同。

进一步的，所述第四扫料块靠近第三扫料块的一端设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有与第一限位部结构相同的第三限位部，所述第三卡接块能够紧密的卡接在第三凹槽内。

进一步的，每个所述第一扫料部均包括扫料板，所述扫料板的侧壁上设有若干等间距设置的第三卡接槽，所述第一扫料块、第二扫料块、第三扫料块和第四扫料块上对应于每个扫料板上的所有第三卡接槽均设有与其卡接若干第四卡接块，若干第四卡接块与所有的第三卡接槽一一对应。

进一步的，每个所述第四卡接块均由橡胶材质制成。

有益效果：本实用新型的一种3D打印机的扫料辊，通过第一扫料块、第二扫料块、第三扫料块和第四扫料块之间的拼接，能够安装在扫料辊本体上，第一扫料块、第二扫料块、第三扫料块和第四扫料块的底部均卡接有扫料板，进而能够实现对打印平台上的多余的粉料实现回收，能够准确的将粉料扫落至粉料仓内，通过多扫料块之间的配合能够实现对局部的更换，进而减少了生产成本的支出，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图一；

图3为本实用新型的剖视图二；

图4为本实用新型的装配结构示意图；

图5为本实用新型的第一扫料组件的立体拆分结构示意图一；

图6为本实用新型的第一扫料组件的立体拆分结构示意图二；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本实用新型的第三扫料块的立体结构示意图；

图9为图2中B处的放大图；

附图标记说明：扫料辊本体1，滚动轴2，第一安装槽3，第一扫料组件4，第一扫料块4a，第一凹槽4a1，第二扫料块4b，第一卡接块4b1，第一卡接槽4b2，第三扫料块4c，第二卡接块4c1，第三卡接块4c2，第二卡接槽4c3，第四扫料块4d，第三凹槽4d1，第一限位部4e，第一弹簧4f，第一卡接柱4g，第一扫料部5，扫料板5a，第三卡接槽5b，第四卡接块5c。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种3D打印机的扫料辊，包括扫料辊本体1和安装在扫料辊本体1上的滚动轴2，所述扫料辊本体1的端部设有第一通孔，所述第一通孔沿着扫料辊本体1的轴线依次贯穿扫料辊本体1，所述滚动轴2安装在第一通孔内且其两端沿着扫料辊本体1的轴线向外延伸，所述扫料辊本体1的外圆周壁上设有若干围绕其轴线均匀分布的第一安装槽3，每个所述第一安装槽3均贯穿扫料辊本体1的两个端部，在工作状态下，与待扫料的打印台面正对的第一安装槽3内卡接有若干相互拼接的第一扫料组件4，相邻两个第一扫料组件4之间收尾相接，每个所述第一扫料组件4远离第一安装槽3的一端均设有第一扫料部5，每个所述第一扫料部5均能够拆卸的的安装，所有第一扫料组件4拼接而成的长度等于扫料辊本体1的长度，所有第一扫料组件4之间的拼接能够实现紧密的卡合在对应位置的第一安装槽3内，进而能够实现对粉料的回收作业。

每个所述第一安装槽3的竖直截面均为T字型结构，若干所述第一扫料组件4沿着滚动轴2的轴线依次设有第一扫料块4a、第二扫料块4b、第三扫料块4c和第四扫料块4d，所述第一扫料块4a和第四扫料块4d结构相同，所述第二扫料块4b的一端与第一扫料块4a的一端卡接配合，所述第二扫料块4b远离第一扫料块4a的一端与第三扫料块4c的一端卡接配合，所述第三扫料块4c的另一端与第四扫料块4d的一端卡接配合，第一扫料块4a、第二扫料块4b、第三扫料块4c和第四扫料块4d之间相互拼接在一起，两两之间相互卡合拼接，进而能够实现对粉料的扫落。

所述第一扫料块4a靠近第二扫料块4b的一端设有第一凹槽4a1，所述第一凹槽4a1内设有第一限位部4e，所述第一限位部4e包括两组对称设置在第一凹槽4a1内侧壁上的限位组，每组所述限位组均包括两个限位件，每个所述限位件包括第一弹簧4f和安装在第一弹簧4f端部的第一卡接柱4g，第一限位部4e的设置能够控制满足第二扫料块4b和第一扫料块4a的安装。

所述第二扫料块4b的靠近第一扫料块4a的一端设有能够插接进第一凹槽4a1内的第一卡接块4b1，所述第一卡接块4b1的侧壁上对应于每个第一卡接柱4g均设有供其卡接的第一卡接槽4b2，所述第二扫料块4b远离第一扫料块4a的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有与第一限位部4e结构相同的第二限位部，若干第一卡接槽4b2的设置能够满足第一卡接块4b1插接进第二凹槽内，进一步的也能够第一扫料块4a能够与第二扫料块4b紧紧的卡接在一起。

所述第三扫料块4c的两端分别设有第二卡接块4c1和第三卡接块4c2，所述第二卡接块4c1和第三卡接块4c2上的侧壁上均设有第二卡接槽4c3，所述第二卡接块4c1和第三卡接块4c2的长度相同，第二卡接块4c1和第三卡接块4c2长度的相同能够满足第三扫料块4c的安装。

所述第四扫料块4d靠近第三扫料块4c的一端设有第三凹槽4d1，所述第三凹槽4d1内设有与第一限位部4e结构相同的第三限位部，所述第三卡接块4c2能够紧密的卡接在第三凹槽4d1内，第三凹槽4d1的设置能够满足第四扫料块4d的与第三扫料块4c的安装。

每个所述第一扫料部5均包括扫料板5a，所述扫料板5a的侧壁上设有若干等间距设置的第三卡接槽5b，所述第一扫料块4a、第二扫料块4b、第三扫料块4c和第四扫料块4d上对应于每个扫料板5a上的所有第三卡接槽5b均设有与其卡接若干第四卡接块5c，若干第四卡接块5c与所有的第三卡接槽5b一一对应，所有第四卡接块5c与第三卡接槽5b的卡接配合，能够实现扫料板5a的安装。

每个所述第四卡接块5c均由橡胶材质制成，有利于每个扫料板5a的安装，当扫料板5a向第四卡接块5c位置抵触时，能够将扫料板5a卡接在第四卡接块5c内。

工作原理：通过第一扫料块4a、第二扫料块4b、第三扫料块4c和第四扫料块4d之间的拼接，能够安装在扫料辊本体1上，第一扫料块4a、第二扫料块4b、第三扫料块4c和第四扫料块4d的底部均卡接有扫料板5a，进而能够实现对打印平台上的多余的粉料实现回收，能够准确的将粉料扫落至粉料仓内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。