本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种全自动切除塑胶产品浇口以及去除注塑产品毛边的装置。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
然而现有的注塑行业大多是人工却出浇口以及去除注塑产品毛边，每一台注塑机需要配套一个切浇口的工人，耗费了大量的人力，并且工作效率比较低，人工操作无法保证所有产品的切除效果和质量的稳定和一致性。针对上述问题，急需在原有物流推车的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动切除塑胶产品浇口以及去除注塑产品毛边的装置，以解决上述背景技术提出注塑行业大多是人工却出浇口以及去除注塑产品毛边，每一台注塑机需要配套一个切浇口的工人，耗费了大量的人力，并且工作效率比较低，人工操作无法保证所有产品的切除效果和质量的稳定和一致性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动切除塑胶产品浇口以及去除注塑产品毛边的装置，包括底座、固定板、过滤层和集尘器，所述底座的底部设置有减震垫，且底座的一端安装有置物板，所述固定板设置在置物板的一端，且固定板的内侧设置有防滑垫，所述置物板的另一端安装有调节板，且调节板的内侧通过连接杆和置物板的内部相互连接，并且连接杆的外侧包裹有弹簧，所述底座的侧面安装有第一气缸，且底座的另一端设置有第二气缸，并且第二气缸的端头处安装有切割刀，所述过滤层设置在底座的表面，且过滤层的端头处设置有回收板，所述集尘器安装在底座的内部，且集尘器的侧面设置有滑轨，并且滑轨的外侧通过支撑板和底座的内顶面相互连接。
优选的，所述防滑垫设置有2块，且防滑垫与固定板和调节板均为热粘接。
优选的，所述弹簧与置物板和调节板均为固定连接，且调节板通过连接杆和置物板组成伸缩结构。
优选的，所述过滤层为网状结构，且过滤层为矩形结构。
优选的，所述回收板为倾斜设置，且回收板和底座为一体化结构。
优选的，所述集尘器通过滑轨和支撑板组成滑动结构，且集尘器和底座为拆卸安装结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动切除塑胶产品浇口以及去除注塑产品毛边的装置，设置有第一气缸可以带动调节板在置物板内伸缩，来改变固定板和调节板之间的距离，便于固定不同大小的物品，并且防滑垫既可以防止物品位置发生变化，又对物品的边缘具有保护作用，集尘器和回收板可以对加工后的粉尘和边角料进行收集，保证加工的正常进行，解决了注塑行业大多是人工却出浇口以及去除注塑产品毛边，每一台注塑机需要配套一个切浇口的工人，耗费了大量的人力，并且工作效率比较低，人工操作无法保证所有产品的切除效果和质量的稳定和一致性的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、底座，2、减震垫，3、置物板，4、固定板，5、防滑垫，6、连接杆，7、弹簧，8、调节板，9、第一气缸，10、第二气缸，11、切割刀，12、过滤层，13、回收板，14、集尘器，15、滑轨，16、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动切除塑胶产品浇口以及去除注塑产品毛边的装置，包括底座1、减震垫2、置物板3、固定板4、防滑垫5、连接杆6、弹簧7、调节板8、第一气缸9、第二气缸10、切割刀11、过滤层12、回收板13、集尘器14、滑轨15和支撑板16，底座1的底部设置有减震垫2，且底座1的一端安装有置物板3，固定板4设置在置物板3的一端，且固定板4的内侧设置有防滑垫5，防滑垫5设置有2块，且防滑垫5与固定板4和调节板8均为热粘接，防滑垫5既可以防止物品的位置移动，又对物品的边缘具有保护作用，置物板3的另一端安装有调节板8，且调节板8的内侧通过连接杆6和置物板3的内部相互连接，并且连接杆6的外侧包裹有弹簧7，弹簧7与置物板3和调节板8均为固定连接，且调节板8通过连接杆6和置物板3组成伸缩结构，便于固定不同大小的物品，底座1的侧面安装有第一气缸9，且底座1的另一端设置有第二气缸10，并且第二气缸10的端头处安装有切割刀11，过滤层12设置在底座1的表面，且过滤层12的端头处设置有回收板13，过滤层12为网状结构，且过滤层12为矩形结构，减少了对环境的污染和人们的吸入量，回收板13为倾斜设置，且回收板13和底座1为一体化结构，加工后的边角料会从倾斜设置的回收板13落下，保证装置的正常加工，集尘器14安装在底座1的内部，且集尘器14的侧面设置有滑轨15，并且滑轨15的外侧通过支撑板16和底座1的内顶面相互连接，集尘器14通过滑轨15和支撑板16组成滑动结构，且集尘器14和底座1为拆卸安装结构，便于使用者将集尘器14拆卸进行清理。
工作原理：在使用该全自动切除塑胶产品浇口以及去除注塑产品毛边的装置时，首先将需要加工的物品放置在置物板3上，第一气缸9伸缩通过调节板8带动连接杆6在置物板3内伸缩，来改变固定板4和调节板8之间的距离，便于固定不同大小的物品，弹簧7与置物板3和调节板8均为固定连接，这样在固定时提供了便利，防滑垫5既可以防止物品的位置移动，又对物品的边缘具有保护作用，然后第二气缸10带动切割刀11伸缩，来达到加工物品的目的，加工时产生的粉尘会经过过滤层12，被集尘器14收集，减少了对环境的污染和人们的吸入量，同时集尘器14通过滑轨15和支撑板16组成滑动结构，这样便于使用者将集尘器14拆卸进行清理，加工后的边角料会从倾斜设置的回收板13落下，保证装置的正常加工，减震垫2可有效减轻该装置在运行时产生的震动，可有效减轻运行时产生的噪音。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。