本实用新型涉及切粒用挠性刀盘结构设计与应用技术领域，特别提供一种补偿型挠性刀盘。
背景技术：
随着经济的快速发展，石油化工行业在社会中的作用越加明显及重要，并且相关产品需求量日益增加，因此国内引进多台大型挤压造粒系统，而切粒刀盘为大型挤压造粒机组的重要部件之一，是安装并带动切粒刀做轴向进退和沿轴心旋转切粒的载体，为延长造粒模板及切粒刀的使用寿命，要求切粒刀盘在一定外力作用下，刀盘端面具有一定幅度径向摆动、轴向可减缓进刀轴向冲击力的特性。由于钢珠与特殊橡胶的组合使用可实现传递扭矩和补偿的作用，可保证造粒机组在安装精度下降的情况下，切粒刀仍然保持与模板造粒带良好的贴合度，因此，本实用新型提供了一种补偿型挠性刀盘。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种技术效果更好的补偿型挠性刀盘。
本实用新型技术方案如下：
一种补偿型挠性刀盘，其特征在于：采用刚性传动柔性补偿的结构，所述刀盘包括刀盘座1、传动套2、钢珠4、轴套7、切粒刀9；
其中：
用于驱动补偿型挠性刀盘的刀盘轴10布置在轴套7内孔中，并与轴套7固定连接；
刀盘座1为盘式结构件，其中间设有内孔，所述内孔为阶梯孔，越靠近刀盘座1前端面(即图1左侧)，内孔直径越大；传动套2的前端安装在刀盘座1前端面设置的环形槽内，传动套2后端设置径向孔，轴套7前端外圆设有轴向槽，钢珠4安装在轴套7轴向槽与传动套2径向孔之间，轴套7通过传动套2及钢珠4固定在刀盘座1内孔中，刀盘座1最大内孔与传动套2前端外圆构成间隙配合；轴套7前端外圆与传动套2内孔之间、刀盘座1内孔与轴套7后端外圆之间设有一定的间隙(优选间隙范围是0.5-1mm)；
切粒刀9固定在刀盘座1的前端面上。
本实用新型所述补偿型挠性刀盘，其特征在于：通过圆柱头内六角螺钉3将传动套2固定在刀盘座1前端面设置的环形槽内，圆柱头内六角螺钉3沿传动套2的圆周均匀分布。
本实用新型所述补偿型挠性刀盘，其特征在于：在轴套7前端外圆与传动套2之间径向的接触面上设有密封结构件，所述密封结构件为O型密封圈5。
本实用新型所述补偿型挠性刀盘，其特征在于：在轴套7后端外圆与刀盘座1后端内孔所形成的环形腔内设置密封及弹性构件，所述密封及弹性构件为特种橡胶套6。
本实用新型所述补偿型挠性刀盘，其特征在于：轴套7内孔设有传动结构(即将钢珠放置在轴套7内孔壁开设的槽内)，以保证与刀盘轴10同步做圆周运动。
本实用新型所述补偿型挠性刀盘，轴套7前端外圆与传动套2内孔之间、刀盘座1内孔与轴套7后端外圆之间设有一定的间隙，以保证摆动空间。当切粒刀9受到压力时，钢珠4通过前后的移动使切粒刀9前面保持与造粒模板8贴合，同时O型密封圈5及特种橡胶套6具有密封作用，防止内部零件被腐蚀。
本实用新型所述补偿型挠性刀盘，针对设备地基下沉不一致或在安装过程中出现切粒刀面与造粒模板面不平行等情况，造成的造粒模板与切粒刀前面不平行问题，通过钢珠前后移动使刀盘座前端面发生一定的摆动，以实现补偿型挠性刀盘自动补偿，减少切粒刀对造粒模板的硬性磨损，进而延长造粒模板及切粒刀的使用寿命，减少了设备维修次数，同时为石油化工企业节省大量的资金，具有极大的应用价值。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为切料用补偿型挠性刀盘结构原理主视方向示意图；
图2为图1中前端结构局部放大示意图；
图3为图1中后端结构局部放大示意图；
图4为图1左视图；
图5为实际应用时补偿型挠性刀盘瞬间形态示意图；
附图标记：1、刀盘座，2、传动套，3、圆柱头内六角螺钉，4、钢珠，5、O型密封圈，6、特种橡胶套，7、轴套，8、造粒模板，9、切粒刀，10、刀盘轴。
具体实施方式
实施例1
一种补偿型挠性刀盘，其采刚性传动柔性补偿的结构，具体结构如下：
用于驱动补偿型挠性刀盘的刀盘轴10布置在轴套7内孔中，并与轴套7固定连接，轴套7内孔设有传动结构，以保证与刀盘轴10同步做圆周运动；
刀盘座1为盘式结构件，其中间设有内孔，所述内孔为阶梯孔，越靠近刀盘座1前端面(即图1左侧)，内孔直径越大；传动套2的前端安装在刀盘座1前端面设置的环形槽内，传动套2后端设置径向孔，轴套7前端外圆设有轴向槽，钢珠4安装在轴套7轴向槽与传动套2径向孔之间，轴套7通过传动套2及钢珠4固定在刀盘座1内孔中，刀盘座1最大内孔与传动套2前端外圆构成间隙配合；
切粒刀9固定在刀盘座1的前端面上，造粒模板8固定在切粒刀9的前端面上。
通过圆柱头内六角螺钉3将传动套2固定在刀盘座1前端面设置的环形槽内，圆柱头内六角螺钉3沿传动套2的圆周均匀分布。
在轴套7前端外圆与传动套2之间径向的接触面上设有O型密封圈5。
在轴套7后端外圆与刀盘座1后端内孔所形成的环形腔内设置特种橡胶套6。
轴套7前端外圆与传动套2内孔之间、刀盘座1内孔与轴套7后端外圆之间设有一定的间隙(间隙范围优选为0.5-1mm)，以保证摆动空间。当切粒刀9受到压力时，钢珠4通过前后的移动使切粒刀9前面保持与造粒模板8贴合，同时O型密封圈5及特种橡胶套6具有密封作用，防止内部零件被腐蚀。
本实用新型所述补偿型挠性刀盘，针对设备地基下沉不一致或在安装过程中出现切粒刀面与造粒模板面不平行等情况，造成的造粒模板与切粒刀前面不平行问题，通过钢珠前后移动使刀盘座前端面发生一定的摆动，以实现补偿型挠性刀盘自动补偿，减少切粒刀对造粒模板的硬性磨损，进而延长造粒模板及切粒刀的使用寿命，减少了设备维修次数，具有极大的应用价值。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
此外，本文省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。