本实用新型涉及了触控技术领域，特别是涉及了一种用于曲面触控盖板和膜片的贴合装置。
背景技术：
现在随着电子产品的功能不断丰富以及技术不断成熟，越来越多的场合用到了带有显示装置的各种电子产品。在电子产品的功能实现过程中，输入装置是重要的一个部件，而触控面板则是目前应用越来越广且发展迅速的一种装置，触控面板可以快速响应用户的输入，具有配置简单，操作准确等优点。
现在随着多种曲面电子产品的出现，使得与之匹配的触控面板也需要是曲面的，在触控面板的生成过程中，曲面触控盖板和各种膜片的贴合是非常重要的工艺，例如将丝印有油墨的装饰膜与曲面触控盖板贴合等，在曲面触控盖板和膜片的贴合工艺中，现有的用于平面膜片和平面盖板的传统的贴合装置不能适用，贴合角度不能改变，常常出现精度不高，操作不便等问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于曲面触控盖板和膜片的贴合装置，结构简单，能够有效实现曲面触控盖板和膜片的贴合工艺，降低操作难度。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种用于曲面触控盖板和膜片的贴合装置，包括用于承载曲面触控盖板的承载台和贴合器，所述贴合器包括第一连动杆、设于所述第一连动杆一端的第一滚轮、设于所述第一连动杆远离所述第一滚轮一端的第二连动杆、设于所述第二连动杆远离所述第一连动杆一端的第二滚轮和连接所述第一连动杆和第二连动杆的可以调节长度的伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连动杆和第二连动杆的长度可以调节。
作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩杆、第一连动杆和第二连动杆均通过气动调节长度。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连动杆和第二连动杆的长度一致。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一滚轮和第二滚轮的直径一致。
作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩杆与所述第一连动杆的连接位置为所述第一连动杆的中点，与所述第二连动杆的连接位置为所述第二连动杆的中点。
作为本实用新型的一种优选方案，所述承载台包括底座、设于底座上的可调节曲率的基准面和多个设于所述基准面下的调节杆，所述调节杆的高度可以调节使所述基准面的曲率改变。
作为本实用新型的一种优选方案，所述调节杆包括下杆和通过螺纹配合固定于所述下杆上的上杆
作为本实用新型的一种优选方案，还包括用于吸附膜片的吸盘装置和用于推动所述贴合器运动的推杆。
作为本实用新型的一种优选方案，所述推杆通过气动控制推动速度。
本实用新型具有如下技术效果：本实用新型提供的一种用于曲面触控盖板和膜片的贴合装置通过伸缩杆的设置，在推动滚轮进行将膜片贴合于曲面触控盖板的过程中，由于伸缩杆的长度可以调节，从而使得第一滚轮或第二滚轮相对于曲面盖板的角度可以更改，从而能够更好的适应曲面盖板和膜片的贴合工作，操作简单，且能有效保证贴合精度。而且，由于伸缩杆的长度可以调节，在推动时只要通过调节伸缩杆的长度就可以有效保证第一滚轮或第二滚轮实现将膜片压合在曲面触控盖板上，这样在贴合时只需保证推动为直线运动，贴合工艺简单快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提供的一种用于曲面触控盖板和膜片的贴合装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种曲面触控盖板和膜片的贴合示意图；
图3为本实用新型提供的一种吸盘装置和推杆的布置示意图
图4为本实用新型提供的一种承载台的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
实施例一
如图1所示，其显示了本实用新型提供的一种用于曲面触控盖板和膜片的贴合装置，包括用于承载曲面触控盖板2的承载台1和贴合器3，所述贴合器3包括第一连动杆31、设于所述第一连动杆31一端的第一滚轮32、设于所述第一连动杆31远离所述第一滚轮32一端的第二连动杆33、设于所述第二连动杆33远离所述第一连动杆31一端的第二滚轮34和连接所述第一连动杆31和第二连动杆33的可以调节长度的伸缩杆35。这样，如图2所示，通过伸缩杆35的设置，在推动贴合器3进行将膜片4贴合于曲面触控盖板2的过程中，图中箭头方向为贴合器3的运动方向，由于伸缩杆35的长度可以调节，从而使得第一滚轮32或第二滚轮34相对于曲面盖板2的角度可以更改，从而能够更好的适应曲面盖板2和膜片4的贴合工作，操作简单，且能保证贴合精度，而且，由于伸缩杆35的长度可以调节，在推动时只要通过调节伸缩杆35的长度就可以有效保证第一滚轮32或第二滚轮34实现将膜片4压合在曲面触控盖板2上，这样在贴合时只需保证推动为直线运动，贴合工艺简单快捷。优选地，所述伸缩杆35通过气动实现长度的调节，即是可以通过气压的控制来控制伸缩杆35的长度，由于气压的控制可以方便地使用控制器控制，从而有助于提高贴合器的自动化操作。
具体地，在本实施例中，所述第一连动杆31和第二连动杆33的长度一致。所述第一滚轮32和第二滚轮34的直径一致，所述伸缩杆35与所述第一连动杆31的连接位置为所述第一连动杆31的中点，与所述第二连动杆33的连接位置为所述第二连动杆33的中点。这样设置的贴合器结构对称，有助于贴合时保证整个膜片4的贴合精度一致，提高产品质量。进一步地，所述第一连动杆31和第二连动杆33的长度可以调节。优选地，所述第一连动杆31和第二连动杆33也通过气动调节长度。具体地，所述第一连动杆31和第二连动杆33可以均包括套杆和设于套杆内的里杆，然后通过填充于套杆与里杆之间的气体的抽吸或推挤实现长度的调节，这样通过使所述第一连动杆31和第二连动杆33的长度可以调节，能够更加有效保证第一滚轮32或第二滚轮34将膜片4压合在曲面触控盖板2上，继而通过伸缩杆35的长度调节，可以改变第一滚轮32或第二滚轮34将膜片4压合在曲面触控盖板2上的压力，从而能够更好的实现对贴合工艺的控制，满足多种不同的膜片与曲面触控盖板的贴合要求，有效提高产品质量。
进一步地，如图3所示，该贴合装置还可以包括用于吸附膜片的吸盘装置5和用于推动所述贴合器运动的推杆6。优选地，所述吸盘装置5固定于所述承载台1上，这样，在贴合时未贴合的膜片位置可以通过吸盘装置5吸起，保证贴合工艺的顺利进行，所述推杆6也可以固定于所述承载台1上，这样通过推杆6来实现贴合器3的运动并实现膜片4和曲面触控盖板2的贴合，有效提高贴合工作的自动化，提高工艺精度和产品质量，优选地，所述推杆6通过气动控制推动速度，这样，推杆6和贴合器3和伸缩杆35均由气动控制运动，能节省动力设备的设置，降低产品成本。
具体地，如图4所示，在本实施例中，所述承载台1包括底座13、设于底座上的可调节曲率的基准面11和多个设于所述基准面11下的调节杆12，所述调节杆12的高度可以调节使所述基准面11的曲率改变。这样，通过调节调节杆12高度，从而实现了基准面11的曲率调节，使得承载台1可以适用于多种曲率不同的曲面触控盖板2，有效增加了产品的适用性。
优选地，所述调节杆12包括下杆121和通过螺纹配合固定于所述下杆121上的上杆122。通过螺纹配合的上杆122和下杆121，在需要调节高度时，只需要进行旋转操作，就可以实现调节杆12的高度调节，进行调节基准面11的曲率，调节高效方便。当然，所述调节杆12也可以采用气动或者液压调节的方式来调节高度，采用气动或者液压调节可以通过控制器来自动调节调节杆的高度，实现产品的自动化，提高生产效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。