本实用新型涉及一种用于覆膜机铝杆的U型固定装置。
背景技术：
目前，已知的覆膜机上固定铝杆的方式，主要是通过机箱两边内侧槽口卡住，卡槽借口用螺丝拧住，导致拿放不方便、铝杆易晃动，铝杆固定无调节张紧功能，因此无法实现有效率的覆膜工作，如何使铝杆拿放便捷、准确固定，成为本领域关心的技术问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于覆膜机铝杆的U型固定装置，可有效解决覆膜机铝杆取放不方便、不能准确固定的问题。
本实用新型解决的技术方案是，一种用于覆膜机铝杆的U型固定装置，该U型固定装置包括底座和套装在所述底座上且沿底座相对转动的旋转套，底座中心开有前后贯通的第一中心轴孔，第一中心轴孔内经第一轴承穿装有旋转的旋转轴，旋转套顶面中心开有前后贯通且与旋转轴正对的第二中心轴孔，底座的侧壁上开有与第一中心轴孔相连通的缺口，构成下U形卡槽，旋转套上开有与第二中心轴孔相连通的缺口，构成上U形卡槽，旋转套顶面上开有前后贯通的弧形滑动槽，底座上设置有与弧形滑动槽相对应的止动柱，止动柱上端置于弧形滑动槽内，旋转套的内壁上设置有沿其周向布置的弧形钢珠滑动槽，底座的侧壁上设置有沿底座径向伸缩的钢珠，钢珠置于弧形钢珠滑动槽内，弧形钢珠滑动槽两端设置有凹陷的钢珠定位槽，转动旋转套，止动柱沿弧形滑动槽滑动，构成旋转套的转动导向和限位结构，钢珠沿弧形钢珠滑动槽滑动，钢珠置于其中一个钢珠定位槽内时，下U形卡槽与上U形卡槽重合，构成与覆膜机铝杆端部相对应的U形缺口式安装槽。
所述的旋转轴远离旋转套的一端同轴连接有端部伸出底座后端面的张紧丝杠，伸出一端的张紧丝杠上旋装有张紧旋钮，张紧旋钮与底座后端面之间设置有弹簧。
所述的覆膜机铝杆的端部装有同轴连接的连接轴，连接轴上套装有第二轴承，连接轴的端部设置有卡头，旋转轴靠近旋转套的一端设置有与卡头相对应的固定槽，第二轴承置于第二中心轴孔内，卡头置于固定槽内，构成卡头的卡装连接结构。
当钢珠置于钢珠定位槽内时，止动柱位于弧形滑动槽两端极限位置中的一个。
本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，易操作，铝杆取放便捷，能准确的固定铝杆，从而使覆膜机在运作过程中，铝杆稳固不晃动，张紧旋钮可调节铝杆转动张进度，大大提高了覆膜效率和准确度，使用方便，效果好，是覆膜机铝杆固定装置上的创新。
附图说明
图1均为本实用新型的立体图。
图2、3均为本实用新型的底座和旋转套的装配示意立体图。
图4为本实用新型使用状态的主视图。
图5为本实用新型使用状态的剖视图。
图6-8为本实用新型使用状态的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-8给出，本实用新型包括底座2和套装在所述底座上且沿底座相对转动的旋转套6，底座2中心开有前后贯通的第一中心轴孔22，第一中心轴孔22内经第一轴承10穿装有旋转的旋转轴4，旋转套6顶面中心开有前后贯通且与旋转轴4正对的第二中心轴孔65，底座2的侧壁上开有与第一中心轴孔相连通的缺口，构成下U形卡槽24，旋转套6上开有与第二中心轴孔65相连通的缺口，构成上U形卡槽64，旋转套顶面上开有前后贯通的弧形滑动槽63，底座2上设置有与弧形滑动槽63相对应的止动柱23，止动柱23上端置于弧形滑动槽63内，旋转套6的内壁上设置有沿其周向布置的弧形钢珠滑动槽61，底座2的侧壁上设置有沿底座径向伸缩的钢珠21，钢珠21置于弧形钢珠滑动槽61内，弧形钢珠滑动槽61两端设置有凹陷的钢珠定位槽62，转动旋转套，止动柱沿弧形滑动槽滑动，构成旋转套的转动导向和限位结构，钢珠21沿弧形钢珠滑动槽61滑动，钢珠21置于其中一个钢珠定位槽62内时，下U形卡槽24与上U形卡槽64重合，构成与覆膜机铝杆1端部相对应的U形缺口式安装槽。
为保证使用效果，所述的旋转轴4远离旋转套的一端同轴连接有端部伸出底座后端面的张紧丝杠42，伸出一端的张紧丝杠上旋装有张紧旋钮5，张紧旋钮5与底座后端面之间设置有弹簧12；所述弹簧与底座后端面之间设置有垫片11；旋转张紧旋钮，压缩弹簧，从而压紧垫片，对铝杆转动张进度进行调节。
所述的覆膜机铝杆1的端部装有同轴连接的连接轴8，连接轴8上套装有第二轴承9，连接轴8的端部设置有卡头81，旋转轴4靠近旋转套的一端设置有与卡头81相对应的固定槽41，第二轴承9置于第二中心轴孔65内，卡头81置于固定槽41内，构成卡头的卡装连接结构。
所述底座2的侧壁上设置有与钢珠21相对应的滑道孔，钢珠21通过底部的压缩弹簧装在滑道孔内，钢珠21的上端伸出滑道孔，构成钢珠沿底座径向的弹性伸缩结构，钢珠在弧形钢珠滑动槽滑动过程中，压缩弹簧处于压缩状态，当滑动到钢珠定位槽处时，在压缩弹簧弹力作用下伸出，是钢珠卡装在钢珠定位槽内，从而有一个明显的位置判断，让使用者更加准确的进行定位。
所述底座2后端连接有轴承座3，第一轴承位于轴承座3的中心孔内，轴承座3的中心孔与第一中心轴孔22相连通。
所述底座2固定在覆膜机两侧的支架7上。
当钢珠21置于钢珠定位槽62内时，止动柱23位于弧形滑动槽63两端极限位置中的一个(起点或终点)；所述钢珠21置于其中一个钢珠定位槽内时，下U形卡槽24与上U形卡槽64重合，所述钢珠21置于另一个钢珠定位槽内时，下U形卡槽24与上U形卡槽64相互垂直。
本实用新型使用时，将底座2水平固定在覆膜机两侧的支架7上，转动旋转套，使下U形卡槽24与上U形卡槽64重合，缺口式安装槽打开，将覆膜机铝杆1与旋转轴4卡装连接，然后转动旋转套，使下U形卡槽24与上U形卡槽64相互垂直，即缺口式安装槽处于关闭状态，铝杆被卡死，旋转轴在第一轴承10的作用下可自由旋转，覆膜机铝杆1在第二轴承的作用下也可以自由旋转，双轴承起到了良好的支撑转动连接作用，张紧旋钮可调节铝杆转动张进度，实现了覆膜机铝杆的稳定连接，其结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，易操作，铝杆取放便捷，能准确的固定铝杆，从而使覆膜机在运作过程中，铝杆稳固、不晃动，张紧旋钮可调节铝杆转动张进度，大大提高了覆膜效率和准确度，使用方便，效果好，是覆膜机铝杆固定装置上的创新，有良好的社会和经济效益。