一种塑胶生产装置的温度控制器的制作方法

本实用新型涉及控制器技术领域，具体为一种塑胶生产装置的温度控制器。

背景技术：

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以借加热使其熔化，加压力使其流动，冷却使其固化，而形成各种形状，所以在熔化时需要对熔烧装置内部的温度进行控制，温度高时降低，有效的使其冷却固化。但是现有的温度控制装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的温度控制装置虽然能够调节熔烧装置内部的温度，但是由于控制器贴近熔烧装置安装，溶烧装置虽然可以隔热但是仍然有余热，造成控制器的温度升高，从而影响控制器的使用寿命，其次，传感器的一部分设置在控制器内部，控制器内部出故障时不便于拆卸维修。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶生产装置的温度控制器，解决了现有的温度控制器的温度容易升高和拆卸维修不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶生产装置的温度控制器，包括安装板，所述安装板内设置有隔热层，所述安装板的一侧固定连接有缓冲室，所述缓冲室的一侧内壁上螺纹连接有温度传感器，所述缓冲室的底部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑轨，所述滑轨远离滑槽的一侧固定连接有控制室，所述控制室的顶部一侧固定连接有安装块，所述安装块上开设有安装孔，所述支撑板的顶部远离滑槽的一侧设置有冷却油箱，所述冷却油箱的顶部一侧设置有加油口，所述冷却油箱的底部设置有排油口，所述加油口和排油口的一侧均设置有阀门，所述缓冲室的顶部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有转轴，所述转轴远离挡板的一侧固定连接有卡块，所述控制室的一侧设置有接口，所述控制室远离接口的一侧设置有控制面板。

优选的，所述控制面板上设置有显示屏和控制开关，控制面板上的显示屏位于控制面板上的控制开关的上方。

优选的，所述支撑板和挡板上均开设有通槽，支撑板和挡板上的通槽的尺寸分别与排油口和加油口的尺寸相适配。

优选的，所述温度传感器的探头穿过缓冲室的室壁和安装板延伸至安装板的外侧，温度传感器与控制室电连接。

优选的，所述卡块和转轴与安装孔的位置和尺寸相适配，滑槽和滑轨的形状均为T形。

优选的，所述控制室内设置有处理器，接口的一侧电连接降温装置。

工作原理：将安装板用螺钉安装在溶烧装置外侧，拧紧温度传感器，温度传感器延伸至溶烧装置内，隔热层隔绝部分溶烧装置内的热量，冷却油箱吸收部分热量，防止热量传输到控制室内，打开排油口和加油口即可将冷却油箱内的油更换，在控制面板上设置温度高值，温度传感器将溶烧装置内的温度传输给控制室，如果温度过高，控制室则驱动降温装置降温，拆卸时，旋转卡块，使卡块与安装孔平行，然后将控制室顺着滑槽抽出，然后抽出冷却油箱即可进行维修。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑胶生产装置的温度控制器。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过安装板、缓冲室、温度传感器、控制室、安装块、安装孔、冷却油箱、加油口、排油口、阀门、接口、控制面板和隔热层，改变传统的温度控制器贴近熔烧装置安装，溶烧装置虽然可以隔热但是仍然有余热，造成控制器的温度升高，从而影响控制器的使用寿命的问题，只需要利用隔热层和冷却油箱即可达到良好的隔热散热的效果，延长控制器的使用寿命。

(2)、本实用新型通过安装板、缓冲室、温度传感器、支撑板、滑槽、滑轨、控制室、安装块、安装孔、挡板、转轴和卡块，改变传统的温度控制器的传感器的一部分设置在控制器内部，控制器内部出故障时不便于拆卸维修的问题，只需要旋转卡块，然后将控制室顺着滑槽抽出，然后抽出冷却油箱，即可进行维修。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图的剖面图。

图中：1安装板、2缓冲室、3温度传感器、4支撑板、5滑槽、6滑轨、 7控制室、8安装块、9安装孔、10冷却油箱、11加油口、12排油口、13阀门、14挡板、15转轴、16卡块、17接口、18控制面板、19隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶生产装置的温度控制器，包括安装板1，安装板1内设置有隔热层19，安装板1的一侧固定连接有缓冲室2，缓冲室2的一侧内壁上螺纹连接有温度传感器3，缓冲室 2的底部一侧固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部两侧均开设有滑槽5，滑槽5内设置有滑轨6，滑轨6远离滑槽5的一侧固定连接有控制室7，控制室7的顶部一侧固定连接有安装块8，安装块8上开设有安装孔9，支撑板4的顶部远离滑槽5的一侧设置有冷却油箱10，冷却油箱10的顶部一侧设置有加油口11，冷却油箱10的底部设置有排油口12，加油口11和排油口12的一侧均设置有阀门13，缓冲室2的顶部固定连接有挡板14，挡板14的一侧固定连接有转轴15，转轴15远离挡板14的一侧固定连接有卡块16，控制室7 的一侧设置有接口17，控制室7远离接口17的一侧设置有控制面板18，控制面板18上设置有显示屏和控制开关，控制面板18上的显示屏位于控制面板18上的控制开关的上方，支撑板4和挡板14上均开设有通槽，支撑板4 和挡板14上的通槽的尺寸分别与排油口12和加油口11的尺寸相适配，温度传感器3的探头穿过缓冲室2的室壁和安装板1延伸至安装板1的外侧，温度传感器3与控制室7电连接，卡块16和转轴15与安装孔9的位置和尺寸相适配，滑槽5和滑轨6的形状均为T形，控制室7内设置有处理器，接口 17的一侧电连接降温装置。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：将安装板1用螺钉安装在溶烧装置外侧，拧紧温度传感器3，温度传感器3延伸至溶烧装置内，隔热层19隔绝部分溶烧装置内的热量，冷却油箱10吸收部分热量，防止热量传输到控制室7内，打开排油口12和加油口11即可将冷却油箱10内的油更换，在控制面板18上设置温度高值，温度传感器3将溶烧装置内的温度传输给控制室7，如果温度过高，控制室7则驱动降温装置降温，拆卸时，旋转卡块16，使卡块16与安装孔9平行，然后将控制室7顺着滑槽5抽出，然后抽出冷却油箱10即可进行维修。

综上可得，本实用新型通过安装板1、缓冲室2、温度传感器3、控制室 7、安装块8、安装孔9、冷却油箱10、加油口11、排油口12、阀门13、接口17、控制面板18和隔热层19，改变传统的温度控制器贴近熔烧装置安装，溶烧装置虽然可以隔热但是仍然有余热，造成控制器的温度升高，从而影响控制器的使用寿命的问题，只需要利用隔热层19和冷却油箱10即可达到良好的隔热散热的效果，延长控制器的使用寿命；通过安装板1、缓冲室2、温度传感器3、支撑板4、滑槽5、滑轨6、控制室7、安装块8、安装孔9、挡板14、转轴15和卡块16，改变传统的温度控制器的传感器的一部分设置在控制器内部，控制器内部出故障时不便于拆卸维修的问题，只需要旋转卡块 16，然后将控制室7顺着滑槽5抽出，然后抽出冷却油箱10，即可进行维修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。