一种刷子注塑后取放裁剪一体机的制作方法

本实用新型涉及刷子生产技术领域，具体涉及一种刷子注塑后取放裁剪一体机。

背景技术：
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压液洗锅刷的刷体是采用注塑机注塑成型的，现有的注塑机在注塑时大多是一次成型两个，在将两个注塑后的压液洗锅刷刷体取出后，两个刷体之间常常会通过余料连接在一起，需要将两个刷体上的余料裁剪掉，目前对于压液洗锅刷刷体注塑后的处理主要分为两个步骤，首先从注塑机中将注塑好的刷体取出，将取出的刷体送往裁剪设备，通过裁剪设备中的剪刀裁剪掉一个刷体上的余料，裁剪剪刀翻转180°后对另一个刷体上的余料进行裁剪，裁剪时需要进行两次裁剪，才能将余料从两个刷体上剪切下，现有技术中的取料装置和剪料装置大多采用分体设计，取料装置取料后送到剪料装置处进行两次裁剪，采用这种方式，取料装置运动行程较大、整个取料和裁剪过程耗时较长、裁剪效率低下，生产效率低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种刷子注塑后取放裁剪一体机。

本实用新型采用的技术方案为：一种刷子注塑后取放裁剪一体机，包括机架，机架上设有驱动装置，驱动装置与安装板连接，安装板上设有放置柱A和放置柱B，放置柱A和放置柱B均与同一个夹紧装置相接触，放置柱A和放置柱B之间设有剪切口，所述的安装板具有中空内腔，安装板的内壁与剪料装置的一端连接，剪料装置的另一端伸出剪切口，剪料装置包括动力装置、驱动杆、裁剪装置A和裁剪装置B，所述的动力装置设在安装板的中空内腔内，动力装置与驱动杆连接，驱动杆一端与裁剪装置A连接，驱动杆的另一端与裁剪装置B连接，裁剪装置A和裁剪装置B的位置相对应。

所述的驱动装置包括滑块、滑轨、气缸A、电动机A及气缸B，所述的气缸B设在机架上，气缸B的输出杆与滑块连接，滑块与滑轨连接且两者为滑动连接，滑轨设在机架上，所述的滑块与气缸A的顶部连接，气缸A的输出杆上设有电动机A，电动机A的输出轴与安装板固定连接。

所述的夹紧装置包括电动机B、夹杆A、夹杆B以及连接杆，所述的电动机B设在安装板的中空内腔内，电动机B的输出轴穿过安装板的侧壁与夹杆B的一端固定连接，夹杆B的另一端与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与夹杆A的一端铰接，夹杆A的另一端与安装板铰接，夹杆A与放置柱A相接触，夹杆A和夹杆B的长度相等且夹杆A和夹杆B相互平行设置，夹杆B与放置柱B相接触，夹杆B与电动机B的输出轴相互垂直。

所述的动力装置包括电动机C、齿轮及齿条，所述的电动机C通过电机固定架固定在安装板的中空内腔中，电动机C的输出轴通过联轴器与齿轮的输入轴连接，齿轮与齿条啮合，齿条与驱动杆连接且齿条与驱动杆相互垂直设置。

所述的裁剪装置A包括固定杆、固定块A、固定块B、切刀A、切刀B以及套筒，所述的固定杆一端与安装板的内壁连接，固定杆的另一端分别与固定块A和固定块B铰接，固定块A上设有切刀A，切刀A和切刀B的位置相对应且切刀A和切刀B相接触，切刀B设在固定块B上，所述的固定杆外部套有套筒，套筒外部与驱动杆的端部连接。

所述的裁剪装置B包括固定杆、固定块A、固定块B、切刀A、切刀B以及套筒，所述的固定杆一端与安装板的内壁连接，固定杆的另一端分别与固定块A和固定块B铰接，固定块A上设有切刀A，切刀A和切刀B的位置相对应且切刀A和切刀B相接触，切刀B设在固定块B上，所述的固定杆外部套有套筒，套筒外部与驱动杆的端部连接。

所述的放置柱A外部套有产品，所述的放置柱B外部套有产品。

本实用新型的有益效果是：该装置通过夹紧装置夹紧放置柱A和放置柱B上的产品，配合剪料装置进行裁剪，实现将注塑机注塑的两个产品取出并将两者之间的余料剪切好，取料和裁剪一体，可以实现在取出产品的过程中进行裁剪，工作效率高，节约了工时，提高了产品的产量。

附图说明：

图1是本实用新型侧视图。

图2是本实用新型图1中的局部放大图。

图3是本实用新型主视图。

图4是本实用新型图3中的局部放大图。

图5是本实用新型裁剪装置A或裁剪装置B的结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，一种刷子注塑后取放裁剪一体机，包括机架5，机架5上设有驱动装置，驱动装置与安装板6连接，安装板6上设有放置柱A8和放置柱B13，放置柱A8和放置柱B13均与同一个夹紧装置相接触，放置柱A8和放置柱B13之间设有剪切口24，所述的安装板6具有中空内腔，安装板6的内壁与剪料装置的一端连接，剪料装置的另一端伸出剪切口24，剪料装置包括动力装置、驱动杆15、裁剪装置A和裁剪装置B，所述的动力装置设在安装板6的中空内腔内，动力装置与驱动杆15连接，驱动杆15一端与裁剪装置A连接，驱动杆15的另一端与裁剪装置B连接，裁剪装置A和裁剪装置B的位置相对应。

所述的驱动装置包括滑块1、滑轨2、气缸A3、电动机A4及气缸B7，所述的气缸B7设在机架5上，气缸B7的输出杆与滑块1连接，滑块1与滑轨2连接且两者为滑动连接，滑轨2设在机架5上，所述的滑块1与气缸A3的顶部连接，气缸A3的输出杆上设有电动机A4，电动机A4的输出轴与安装板6固定连接。

所述的夹紧装置包括电动机B14、夹杆A9、夹杆B12以及连接杆11，所述的电动机B14设在安装板6的中空内腔内，电动机B14的输出轴穿过安装板6的侧壁与夹杆B12的一端固定连接，夹杆B12的另一端与连接杆11的一端铰接，连接杆11的另一端与夹杆A9的一端铰接，夹杆A9的另一端与安装板6铰接，夹杆A9与放置柱A8相接触，夹杆A9和夹杆B12的长度相等且夹杆A9和夹杆B12相互平行设置，夹杆B12与放置柱B13相接触，夹杆B12与电动机B14的输出轴相互垂直。

所述的动力装置包括电动机C18、齿轮16及齿条17，所述的电动机C18通过电机固定架固定在安装板6的中空内腔中，电动机C18的输出轴通过联轴器与齿轮16的输入轴连接，齿轮16与齿条17啮合，齿条17与驱动杆15连接且齿条17与驱动杆15相互垂直设置。

所述的裁剪装置A包括固定杆19、固定块A10、固定块B22、切刀A20、切刀B21以及套筒23，所述的固定杆19一端与安装板6的内壁连接，固定杆19的另一端分别与固定块A10和固定块B22铰接，固定块A10上设有切刀A20，切刀A20和切刀B21的位置相对应且切刀A20和切刀B21相接触，切刀B21设在固定块B22上，所述的固定杆19外部套有套筒23，套筒23外部与驱动杆15的端部连接。

所述的裁剪装置B包括固定杆19、固定块A10、固定块B22、切刀A20、切刀B21以及套筒23，所述的固定杆19一端与安装板6的内壁连接，固定杆19的另一端分别与固定块A10和固定块B22铰接，固定块A10上设有切刀A20，切刀A20和切刀B21的位置相对应且切刀A20和切刀B21相接触，切刀B21设在固定块B22上，所述的固定杆19外部套有套筒23，套筒23外部与驱动杆15的端部连接。

所述的放置柱A8外部套有产品，所述的放置柱B13外部套有产品。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先将该装置安装在注塑机(图中未标出)上，将该装置接通外部电源，启动气缸B7，气缸B7的输出杆带动滑块1沿滑轨2滑动，滑块1滑动时带动气缸A3移动，气缸A3带动安装板6平移，当安装板6移动到注塑机的取料口处时，停止向气缸B7内供气，启动气缸A3，气缸A3带动安装板6下降到注塑机内部进行取料，注塑机注塑后的两个产品分别套在放置柱A8和放置柱B13上，启动电动机B14，电动机B14的输出轴带动夹杆B12转动，夹杆B12通过连接杆11带动夹杆A9转动，夹杆A9、连接杆11、夹杆B12以及安装板6之间形成平行双曲柄四连杆结构，由于夹杆A9和夹杆B12等长且两者相互平行，故夹杆A9和夹杆B12转动的角度相等，当夹杆A9和夹杆B12分别转动到放置柱A8和放置柱B13上时，实现夹紧放置柱A8和放置柱B13上的刷体产品的目的，此时，通过驱动装置可以将安装板6移出注塑机取料口并输送到下一个工序，在移动装置驱动安装板6移动的过程中，可以启动电动机C18，电动机C18带动齿轮16转动，齿轮16带动齿条17移动，齿条17带动剪切装置A和剪切装置B中的套筒23移动到套在固定块A10和固定块B22外部，套筒23对固定块A10和固定块B22施加相互靠近的作用力并使固定块A10和固定块B22相互靠近，固定块A10和固定块B22相互靠近时带动切刀A20和切刀B21相互靠近实现剪切两个刷体产品之间余料的目的，当驱动装置带动安装板6移动到下一个工序时，首先通过电动机B14带动夹杆B12和夹杆A9转动到与放置柱A8和放置柱B13上的产品不接触时，启动电动机A4，电动机A4的输出轴带动安装板6转动90°，此时，放置柱A8和放置柱B13上的产品由于重力的作用自动掉落，从而进行下一个工序。

该装置通过夹紧装置夹紧放置柱A8和放置柱B13上的产品，配合剪料装置进行裁剪，实现将注塑机注塑的两个产品取出并将两者之间的余料剪切好，取料和裁剪一体，可以实现在取出产品的过程中进行裁剪，工作效率高，节约了工时，提高了产品的产量。