本实用新型涉及一种橡胶热压机自动开关模装置。
背景技术：
鞋子大底的材料一般是使用的天然橡胶或人工合成的各种橡胶，能够起到很好的防滑、耐磨、抗腐蚀等作用。对于型体复杂、多色的橡胶鞋底，一般是通过橡胶热压机进行模压成型，生产时将橡胶毛坯料放置于模具内，合模后加压、加温，使橡胶毛坯料热压硫化成型。目前使用的橡胶热压机，其模具的上板和下板的开合需要人工手动操作，操作麻烦，生产效率低，且不安全。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、自动化程度高、生产效率高且安全的橡胶热压机自动开关模装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种橡胶热压机自动开关模装置，包括滑模台，所述滑模台的内端部用于连接橡胶热压机的机架，所述滑模台内设置有由驱动机构驱动其前后往复运动的滑块，所述滑块上对称设置有两根定位柱，所述滑模台上方放置有用于固定模具下板的固模板，所述固模板的外端部对称设置有两个与相应定位柱间隙配合的定位孔，所述滑块能够带动固模板在滑模台上前后往复运动，所述滑模台的内端部设置有用于引导模具上板翻转开合的引导机构。
进一步的，所述驱动机构包括马达、齿轮和齿条，所述马达固定设置在滑块的底部，所述滑块套设在一对水平导杆上，所述水平导杆对称固定在滑模台上，所述齿轮安装在马达的输出端，所述齿条固定设置在滑模台的底部，所述齿轮与齿条相啮合。
进一步的，所述马达为油压马达。
进一步的，所述滑模台内的两端分别设置有用于控制滑块行程两端点的行程开关。
进一步的，所述滑模台上对称开设有两条平行的纵向滑槽，所述定位柱穿过相应的纵向滑槽后与相应的定位孔配合。
进一步的，所述滑模台上对称安装有两组便于固模板前后滑动的滚轮，两组滚轮分别与固模板的底部两边接触。
进一步的，所述引导机构包括两块平行设置的导轨板，两块导轨板对称固定在滑模台的内端部两侧，所述导轨板上设置有开口向内的弧形导槽，所述弧形导槽的底端切线为水平方向或趋近于水平方向，所述弧形导槽的顶端切线为垂直方向或趋近于垂直方向。
进一步的，所述两块导轨板的顶部之间连接有中间连接杆，两块导轨板的外侧分别连接有第一安装板，所述第一安装板用于连接橡胶热压机的机架。
进一步的，所述滑模台的内端部两侧分别连接有第二安装板，所述第二安装板用于连接橡胶热压机的机架。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该自动开关模装置巧妙地利用了驱动模具往复运动的机构，通过在滑模台的内端部设置引导机构，引导机构在模具进入夹模空间前进行自动合模，在模具远离夹模空间时进行开模，设计新颖，结构简单，改进成本低，自动化程度高，工作性能稳定，生产效率高且安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图。
图2为本实用新型实施例的侧视图。
图中标记：1、滑模台；2、驱动机构；3、滑块；4、定位柱；5、固模板；6、定位孔；7、引导机构；8、马达；9、齿轮；10、齿条；11、行程开关；12、纵向滑槽；13、滚轮；14、导轨板；15、弧形导槽；16、中间连接杆；17、第一安装板；18、第二安装板；19、水平导杆。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~2所示，一种橡胶热压机自动开关模装置，包括滑模台1，所述滑模台1的内端部用于连接橡胶热压机的机架，所述滑模台1内设置有由驱动机构2驱动其前后往复运动的滑块3，所述滑块3上对称设置有两根定位柱4，所述滑模台1上方放置有用于固定模具下板的固模板5，所述固模板5的外端部对称设置有两个与相应定位柱4间隙配合的定位孔6，所述滑块3能够带动固模板5在滑模台1上前后往复运动，所述滑模台1的内端部设置有用于引导模具上板翻转开合的引导机构7。通过引导机构7和往复运动的固模板5配合使用，使模具在滑模台1上向后滑动时能够自动合上上模具的上板（即关闭模具）、向前滑动时能够自动翻开模具的上板（即打开模具），无需人工再去开关模具，节约人力，提高了工作效率，延长了模具的使用寿命。
在本实施例中，所述驱动机构2包括马达8、齿轮9和齿条10，所述马达8固定设置在滑块3的底部，所述滑块3套设在一对水平导杆19上，所述水平导杆19对称固定在滑模台1上，所述齿轮9安装在马达8的输出端，所述齿条10固定设置在滑模台1的底部，所述齿轮9与齿条10相啮合。
在本实施例中，所述马达8为油压马达，油压马达传动平稳且承载力大。
在本实施例中，所述滑模台1内的两端分别设置有用于控制滑块3行程两端点的行程开关11，行程开关11的设置使整机工作更加自动化，节省人力，提高工作效率。
在本实施例中，所述滑模台1上对称开设有两条平行的纵向滑槽12，所述定位柱4穿过相应的纵向滑槽12后与相应的定位孔6配合。
在本实施例中，所述滑模台1上对称安装有两组便于固模板5前后滑动的滚轮13，两组滚轮13分别与固模板5的底部两边接触，滚轮13的设置使固模板5的滑动更加流畅。
在本实施例中，所述引导机构7包括两块平行设置的导轨板14，两块导轨板14对称固定在滑模台1的内端部两侧，所述导轨板14上设置有开口向内的弧形导槽15，所述弧形导槽15的底端切线为水平方向或趋近于水平方向，所述弧形导槽15的顶端切线为垂直方向或趋近于垂直方向。通过弧形导槽15使模具的上板不管在打开或者闭合的过程中都较为平稳。
在本实施例中，所述两块导轨板14的顶部之间连接有中间连接杆16，两块导轨板14的外侧分别连接有第一安装板17，所述第一安装板17用于连接橡胶热压机的机架。
在本实施例中，所述滑模台1的内端部两侧分别连接有第二安装板18，所述第二安装板18用于连接橡胶热压机的机架。
当制造鞋底时，先将模具固定在固模板5上，然后在模具下板的模腔内放置鞋子大底的坯料，接着开启自动开关模装置，马达8输出轴上的齿轮9和滑模台1底部的齿条10配合驱动滑块3沿着水平导杆19向内滑动，滑块3上的定位柱4与固模板5的定位孔6配合，定位柱4带动固模板5沿着纵向滑槽12向内滑动，模具上板的外端部沿着弧形导槽15向下滑动逐渐和模具下板贴合在一起，当模具到达内端点的行程开关11位置时马达8停止工作，此时固模板5及其上的模具刚好停在夹模空间内，即可开始进行热压硫化成型。
热压结束后，马达8输出轴上的齿轮9和滑模台1底部的齿条10配合驱动滑块3沿着水平导杆19向外滑动，滑块3上的定位柱4带动着固模板5沿着纵向滑槽12向外滑动，模具上板的外端部沿着弧形导槽15向上滑动，逐渐翻开模具上板，当模具到达外端点的行程开关11位置时马达8停止工作，此时固模板5及其上的模具回到在滑模台上1的初始位置，然后清理掉鞋子大底的边角料后取出鞋子大底，就可以进行下一次循环工作。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。