洗衣机箱体模具镶块气辅脱模机构的制作方法

本实用新型涉及一种洗衣机箱体模具镶块气辅脱模机构，属于注塑模具领域。

背景技术：

采用注塑模具生产塑料产品，例如洗衣机箱体等，根据产品结构分析，在洗衣机箱体的底部四角内壁设置加强筋，以增加洗衣机箱体的强度，因此，在设计加工洗衣机箱体的注塑模具时，为了加工方便，一般在箱体的主型芯上另外设置一块加强筋镶块，用于加工加强筋型腔，当洗衣机箱体（包括加强筋）注塑成型后，由推料板带动成型的洗衣机箱体从主型芯上脱模，但由于加强筋成型后嵌入加强筋镶块的型腔中，在脱模时，没有辅助结构，容易将加强筋拉变形、断裂，从而影响洗衣机箱体的整体强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种结构简单，加工方便，通过吹气辅助，使脱模顺利的洗衣机箱体模具镶块气辅脱模机构。

本实用新型洗衣机箱体模具镶块气辅脱模机构的技术方案是：包括模具的型腔复板和型芯复板，型腔复板下设置垫板，垫板下设置型腔底座，型腔底座下设置型腔，型芯复板上设置型芯底座，型芯底座上设置型芯，型芯的四个转角上各设置加强筋镶块，型芯和加强筋镶块与型腔和型腔底座之间构成模腔，模腔中有注塑成型的洗衣机箱体，洗衣机箱体的四个转角内壁上设置加强筋，加强筋与加强筋镶块相配合，其特征在于所述的型芯四个转角处中均设置吹气通孔，位于吹气通孔顶端的型芯上设置扇形出气槽，扇形出气槽与加强筋镶块之间形成扇形出气间隙。

本实用新型的洗衣机箱体模具镶块气辅脱模机构，主要特点是在型芯的四个转角处均设置吹气通孔,和扇形出气槽，扇形出气槽与加强筋镶块之间形成扇形出气间隙，脱模时，由于成型的加强筋嵌在加强筋镶块中，如果直接顶出脱模，容易将加强筋拉断，有了扇形出气槽后，在脱模前，先从吹气通孔中吹入压缩气体，然后从扇形出气槽中吹出，扇形出气槽气吹出的面积大，可以覆盖整个加强筋镶块，使加强筋和加强筋镶块先分离，不粘结，顶出时加强筋容易从加强筋镶块中脱出，不拉断、变形，保证洗衣机质量和强度。

本实用新型的洗衣机箱体模具镶块气辅脱模机构，所述的型芯底座中设置吹气连接孔，吹气连接孔内侧一端与吹气通孔连通，吹气连接孔外侧一端外接气管，便于吹气通孔连接。所述的型腔与型芯底座之间设置推料板，推料板的内侧端与洗衣机箱体相接触，由推料板推动洗衣机箱体从型芯上自动顶出。所述的型芯四个转角处上设置嵌槽，加强筋镶块上设置嵌块，嵌块与嵌槽相配合，并由螺钉相固定，使加强筋镶块安装牢靠。

附图说明

图1是本实用新型洗衣机箱体模具镶块气辅脱模机构结构示意图；

图2是本实用新型的加强筋镶块与型芯装配示意图；

图3是图2的A处局部放大图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种洗衣机箱体模具镶块气辅脱模机构，如图1—图3所示，包括模具的型腔复板1和型芯复板2，型腔复板下设置垫板3，垫板下设置型腔底座4，型腔底座下设置型腔5，型芯复板上设置型芯底座6，型芯底座上设置型芯7，型芯的四个转角上各设置加强筋镶块8，型芯7和加强筋镶块8与型腔5和型腔底座4之间构成模腔，模腔中有注塑成型的洗衣机箱体9，洗衣机箱体的四个转角内壁上设置加强筋10，加强筋10与加强筋镶块8相配合，所述的型芯7四个转角处中均设置吹气通孔11，位于吹气通孔11顶端的型芯7上设置扇形出气槽12，扇形出气槽12与加强筋镶块8之间形成扇形出气间隙。本方案的主要特点是在型芯7的四个转角处均设置吹气通孔11,和扇形出气槽12，扇形出气槽12与加强筋镶块8之间形成扇形出气间隙，脱模时，由于成型的加强筋10嵌在加强筋镶块8中，如果直接顶出脱模，容易将加强筋10拉断，有了扇形出气槽12后，在脱模前，先从吹气通孔11中吹入压缩气体，然后从扇形出气槽12中吹出，扇形出气槽气吹出的面积大，可以覆盖整个加强筋镶块，使加强筋10和加强筋镶块8先分离，不粘结，顶出时加强筋容易从加强筋镶块中脱出，不拉断、变形，保证洗衣机质量和强度。所述的型芯底座6中设置吹气连接孔13，吹气连接孔内侧一端与吹气通孔11连通，吹气连接孔外侧一端外接气管，便于吹气通孔连接。所述的型腔5与型芯底座6之间设置推料板15，推料板15的内侧端与洗衣机箱体9相接触，由推料板15推动洗衣机箱体9从型芯上自动顶出。所述的型芯7四个转角处上设置嵌槽16，加强筋镶块8上设置嵌块17，嵌块17与嵌槽16相配合，并由螺钉18相固定，使加强筋镶块安装牢靠。