本实用新型涉及颗粒物制造设备领域，具体为一种去除小分子聚合物的双螺杆造粒机。
背景技术：
双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。双螺杆造粒机可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。
现有的双螺杆造粒机由于技术手段的不够成熟，在实际生产中的产品品控并不能达到实际需求，亦或者生产出的成品存在不良品难以去除，影响最终的合格率。例如中国专利申请号为CN201120207803.6双螺杆造粒机，包括机台、喂料装置、驱动装置、料筒以及设置在料筒内的螺杆，在机台的上方设置有料筒，在料筒的上方设置有向料筒输料的喂料装置，其特征在于：在料筒内设置有双螺杆，在机台的上方，料筒的后部设置有驱动装置，所述驱动装置与料筒内的双螺杆相连接。
该双螺杆造粒机仅仅从生产方面下手，而忽略了去除实际生产中那些不良品小分子颗粒物，影响最终的产品合格率，在实际生产中实用性差。
基于此，本实用新型设计了一种去除小分子聚合物的双螺杆造粒机，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种去除小分子聚合物的双螺杆造粒机，以解决上述背景技术中提出的现有技术的双螺杆造粒机仅仅从生产方面下手，而忽略了去除实际生产中那些不良品小分子颗粒物，影响最终的产品合格率，在实际生产中实用性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除小分子聚合物的双螺杆造粒机，包括入料斗，所述入料斗下端设置有研磨箱，所述研磨箱一侧设置有两组第一电机，两组所述第一电机动力输出端均固定连接研磨轮辊，所述研磨箱另一侧固定连接连通管道一端，所述连通管道另一端固定连接粉碎箱，所述粉碎箱外侧固定设置有第二电机，所述第二电机动力输出端固定连接粉碎轮辊，所述粉碎箱外侧开设有收集口，所述粉碎箱下端一侧设置有第三电机，所述第三电机动力输出端固定连接转动轴，所述粉碎轮辊下端设置有抖料板，所述抖料板下端固定连接有连接板，所述转动轴一侧和连接板内侧均设置有卡齿，且转动轴一侧卡齿与连接板内侧卡齿啮合。
优选的，所述入料斗为漏斗形状，所述入料斗下端设置有螺纹，且入料斗与研磨箱上端螺纹连接。
优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机均固定放置于电机放置板上端，所述电机放置板上设置有电机固定箍，且电机固定箍分别与第一电机、第二电机、第三电机配合。
优选的，所述连通管道与研磨箱连接端半径大于连通管道与粉碎箱连接端半径，且连通管道与研磨箱连接端和连通管道与粉碎箱连接端均设置有密封圈。
优选的，所述抖料板与粉碎箱内壁滑动连接，且抖料板表面均匀设置有过滤孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用双螺杆结构配合研磨轮滚对原材料进行初步研磨处理后，进入粉碎腔通过粉碎轮辊进行粉碎处理，利用电机带动齿轮配合卡齿实现过滤板上下往返运动，过滤板上的过滤孔对那些成品进行筛选，将小颗粒分子从过滤孔中抖落，确保产品的合格率。整体装置结构合理，功能丰富，在产品生产中又能去除不合格品，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图横向剖视图；
图3为本实用新型图纵向剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-入料斗，2-研磨箱，3-第一电机，4-研磨轮辊，5-连通管道，6-粉碎箱，7-第二电机，8-粉碎轮辊，9-收集口，10-第三电机，11-转动轴，12-抖料板，13-连接板，14-卡齿，15-电机放置板，16-电机固定箍。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种去除小分子聚合物的双螺杆造粒机，包括入料斗1，入料斗1下端设置有研磨箱2，研磨箱2一侧设置有两组第一电机3，两组第一电机3动力输出端均固定连接研磨轮辊4，研磨箱2另一侧固定连接连通管道5 一端，连通管道5另一端固定连接粉碎箱6，粉碎箱6外侧固定设置有第二电机7，第二电机7动力输出端固定连接粉碎轮辊8，粉碎箱6外侧开设有收集口9，粉碎箱6下端一侧设置有第三电机10，第三电机10动力输出端固定连接转动轴11，粉碎轮辊8下端设置有抖料板12，抖料板12下端固定连接有连接板13，转动轴11一侧和连接板13内侧均设置有卡齿14，且转动轴11一侧卡齿14与连接板13内侧卡齿14啮合。
其中，入料斗1为漏斗形状，入料斗1下端设置有螺纹，且入料斗1与研磨箱2上端螺纹连接，便于入料斗1后期的更换维护。第一电机3、第二电机7、第三电机10均固定放置于电机放置板15上端，电机放置板15上设置有电机固定箍16，且电机固定箍16分别与第一电机3、第二电机7、第三电机10配合，防止工作时电机震动而发生便宜，影响工作流程。连通管道5与研磨箱2连接端半径大于连通管道5与粉碎箱6连接端半径，且连通管道5与研磨箱2连接端和连通管道5与粉碎箱6连接端均设置有密封圈，防止颗粒物流通过程中有漏出的现象。抖料板12与粉碎箱6内壁滑动连接，且抖料板12表面均匀设置有过滤孔，确保在抖料筛选过程中，那些体积过小的小分子聚合物颗粒会从抖料板12 内设的过滤孔中抖落至下端收集，保证产品的合格率。
本实施例的一个具体应用为：通过将需要粉碎的原材料从入料斗1中投入研磨箱2中，入料斗1下端设置有螺纹与研磨箱2上端螺纹连接，便于入料斗1后期的清理维护，打开两组第一电机3开关带动第一电机3动力输出的研磨轮辊4转动，对原材料进行初步研磨，研磨后的半成品从连通管道5中进入粉碎箱6进行粉碎流程，打开第二电机7的开关启动第二电机7，带动粉碎轮辊8转动，对半成品材料进行粉碎处理，同时打开第三电机10带动动力输出端的转动轴11转动，转动轴11半侧的卡齿14与连接板13内壁的卡齿14啮合，从而实现连接板13的上下往返运动，从而带动抖料板12上下往返运动，对切割粉碎的半成品进行抖料筛选处理，那些体积过小的小分子聚合物颗粒会从抖料板12内设的过滤孔中抖落至下端收集，而符合要求的则会从收集口9中进行收集，确保产品规格的合格率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。