PET塑料吹瓶机高精度加热系统的制作方法

本实用新型属于吹塑作业技术领域，涉及一种PET塑料吹瓶机高精度加热系统。

背景技术：

厚壁类塑料瓶采用吹塑制作，对温度的敏感性高，现有技术通过隧道烘箱进行连续加热，隧道烘箱为一体式结构，箱体长度较长，整个箱体内的温度波动大，在温度调节到临界点时，无法继续调节。由于厚壁类产品对温度的高敏感度，在吹制厚壁类产品时，产品报废率高，需要降低产能来提高良品率，但是效果有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种PET塑料吹瓶机高精度加热系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种PET塑料吹瓶机高精度加热系统，包括循环轨道和隧道烘箱，所述的循环轨道有部分穿设于隧道烘箱内，其特征在于，所述的隧道烘箱包括沿产品的进料方向相互连接且各自独立的粗调段和精调段，所述的粗调段和精调段内分别设有加热器。

在上述的PET塑料吹瓶机高精度加热系统中，所述的粗调段和精调段分别为端部开口的箱体，粗调段和精调段的连接处设有隔板，循环轨道从粗调段一侧穿过隔板后穿入到精调段内。

在上述的PET塑料吹瓶机高精度加热系统中，所述的加热器为远红外加热管，粗调段和精调段内的远红外加热管呈直线排列。

在上述的PET塑料吹瓶机高精度加热系统中，所述的循环轨道包括相互连接的弧形轨道和直线轨道，直线轨道穿入到隧道烘箱内，且直线轨道的两端分别延伸出隧道烘箱的两个端部，弧形轨道的两端连接直线轨道的两端。

在上述的PET塑料吹瓶机高精度加热系统中，所述的弧形轨道和直线轨道上设有相互紧密贴合的滑块。

在上述的PET塑料吹瓶机高精度加热系统中，弧形轨道上的滑块首尾相连，直线轨道上每两个相邻的滑块之间的侧壁相互贴紧。

在上述的PET塑料吹瓶机高精度加热系统中，所述的直线轨道靠近粗调段的一端设有横推气缸，弧形轨道靠近粗调段的一端设有竖推缓冲定位气缸，直线轨道靠近精调段的一端设有竖推气缸。

在上述的PET塑料吹瓶机高精度加热系统中，弧形轨道上且与竖推气缸相对应的位置设有合模机。

在上述的PET塑料吹瓶机高精度加热系统中，所述的循环轨道和隧道烘箱设置在机座上，在机座上且靠近粗调段的一侧设有瓶坯上料机，在机座上且靠近精调段的一端设有瓶坯下料机。

在上述的PET塑料吹瓶机高精度加热系统中，所述的合模机位于瓶坯下料机和竖推气缸之间。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

采用分段调节，粗调段和精调段分段控温，精调段在瓶坯的温控临界点继续调整，使对温度敏感度高的厚壁类产品的良品率上升。分段控制使烘箱的可调性显著提高，吹塑的可控性显著提高，制品的品质和产量显著提高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，循环轨道1、隧道烘箱2、粗调段3、精调段4、加热器5、弧形轨道6、直线轨道7、滑块9、横推气缸10、竖推缓冲定位气缸11、竖推气缸12、合模机13、机座14、瓶坯上料机15、瓶坯下料机16、瓶坯100、瓶子101。

具体实施方式

如图1所示，一种PET塑料吹瓶机高精度加热系统，包括循环轨道1和隧道烘箱2，循环轨道1包括相互连接的弧形轨道6和直线轨道7，直线轨道7穿入到隧道烘箱2内，且直线轨道的两端分别延伸出隧道烘箱2的两个端部，弧形轨道6的两端连接直线轨道7的两端，循环轨道1有部分穿设于隧道烘箱2内，所述的隧道烘箱2包括沿产品的进料方向相互连接且各自独立的粗调段3和精调段4，所述的粗调段3和精调段4内分别设有加热器5，本实施例中，循环轨道1有部分穿设于直线轨道7中。

瓶坯100置于循环轨道1内，之后从粗调段3进入到精调段4中加热。现有技术中，隧道烘箱为一体式结构，箱体长度较长，整个箱体内的温度波动大，在温度调节到临界点时，无法继续调节。由于厚壁类产品对温度的高敏感度，在吹制厚壁类产品时，产品报废率高，需要降低产能来提高良品率，但是效果有限。本实施例中，粗调段3和精调段4是两个各自独立的加热区，两个加热区的长度比率可以根据实际调整，比率越高调节精度越高。以精调段4占比在10％时为例，实际调温时候，先整体调节粗调段3和精调段4的温度，等调节到临界时，只调节精调段4的温度，相当于调节的精度是原先的10倍。

粗调段3和精调段4分别为端部开口的箱体，粗调段3和精调段4的连接处设有隔板，循环轨道1从粗调段3一侧穿过隔板后穿入到精调段4内。

加热器可以采用电加热管，在本实施例中，加热器5为远红外加热管，优选方案，粗调段3和精调段4内的远红外加热管呈直线排列。

弧形轨道6和直线轨道7上设有相互紧密贴合的滑块9。具体的说，弧形轨道6上的滑块9首尾相连，直线轨道7上每两个相邻的滑块之间的侧壁相互贴紧。

直线轨道7靠近粗调段3的一端设有横推气缸10，弧形轨道6靠近粗调段3的一端设有竖推缓冲定位气缸11，直线轨道7靠近精调段4的一端设有竖推气缸12。

弧形轨道6上且与竖推气缸12相对应的位置设有合模机13。合模机13位于瓶坯下料机16和竖推气缸12之间。循环轨道1和隧道烘箱2设置在机座14上，在机座14上且靠近粗调段3的一侧设有瓶坯上料机15，在机座上且靠近精调段4的一端设有瓶坯下料机16。

本实用新型的工作原理是：

瓶坯100通过瓶坯上料机15上料，放置在滑块9上，竖推气缸12推动滑块9运动，由竖推缓冲定位气缸11缓冲定位，横推气缸10将滑块推动，推入到直线轨道7上，后方的滑块将前方滑块往前推，进入到粗调段3进行初步加热，进精调段4后进行精度加热，粗调段3和精调段4采用分段控温，精调段4温度控制精确，对瓶坯100在临界点温度进行调整，从而使吹塑的可控性显著提高，制品的品质和产量显著提高。在弧形轨道6的合模机13处进行合模，形成瓶子101，之后通过瓶坯下料机16下料，依次循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了循环轨道1、隧道烘箱2、粗调段3、精调段4、加热器5、弧形轨道6、直线轨道7、滑块9、横推气缸10、竖推缓冲定位气缸11、竖推气缸12、合模机13、机座14、瓶坯上料机15、瓶坯下料机16、瓶坯100、瓶子101等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。