两步法厚壁PET日化瓶吹塑机的瓶口定位成型机构的制作方法

本实用新型属于吹塑作业技术领域，涉及一种两步法厚壁PET日化瓶吹塑机的瓶口定位成型机构。

背景技术：

塑料异形瓶，是一种具有不同于常规形状的瓶子，通常采用瓶子和瓶坯的分别吹制，再对位成型制作，在制作时，需要将瓶坯或管坯放入烘箱加热后拿出，然后手工放入模具对位成型，成型后再手工拿出。这种操作存在以下问题：安全系数低，容易发安全事故；生产效率低且品质不好把控。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种两步法厚壁PET日化瓶吹塑机的瓶口定位成型机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种两步法厚壁PET日化瓶吹塑机的瓶口定位成型机构，包括坯座和与坯座连接的管坯，所述的坯座外壁设有粗定位齿轮圈，该粗定位齿轮圈上设有粗定位平面，在坯座外壁上且位于粗定位平面上方还设有精定位平面，还包括齿轮纠正机构，所述的坯座通过粗定位齿轮圈与齿轮纠正机构啮合，在齿轮纠正机构上方设有精定位模具，所述的精定位模具上设有与精定位平面相配适的模具精定位面。

在上述的两步法厚壁PET日化瓶吹塑机的瓶口定位成型机构中，所述的坯座顶部设有坯座定位凸点，管坯上设有与坯座定位凸点相配适的管坯定位凹槽，所述的坯座定位凸点、粗定位平面和精定位平面的中心线位于同一平面上。

在上述的两步法厚壁PET日化瓶吹塑机的瓶口定位成型机构中，所述的坯座顶部呈圆环形，管坯插入到坯座顶部且坯座定位凸点与管坯定位凹槽卡接配合。

在上述的两步法厚壁PET日化瓶吹塑机的瓶口定位成型机构中，所述的齿轮纠正机构包括纠正齿条组件，以及与纠正齿条组件对置的支撑条，当所述的纠正齿条组件与粗定位齿轮圈啮合时，粗定位齿轮圈的下表面位于支撑条上表面上，坯座底部设有能驱动坯座转动的驱动器。

在上述的两步法厚壁PET日化瓶吹塑机的瓶口定位成型机构中，所述的纠正齿条组件包括齿条座，以及位于齿条座上的且沿直线相互拼接的纠正动齿条和纠正定齿条，所述的纠正动齿条能向靠近或远离支撑条的方向运动，纠正定齿条固定在齿条座上。

在上述的两步法厚壁PET日化瓶吹塑机的瓶口定位成型机构中，所述的纠正动齿条上设有纠正柱，纠正柱插入到齿条座中与齿条座活动连接，所述的纠正柱上套设有纠正弹簧，纠正弹簧的两端分别抵靠在纠正动齿条和齿条座上。

在上述的两步法厚壁PET日化瓶吹塑机的瓶口定位成型机构中，所述的齿条座上设有两个沿纠正柱对称设置的导向套，纠正动齿条上设有两个与导向套一一对应的导向柱，导向柱插入到导向套中与导向套活动连接。

在上述的两步法厚壁PET日化瓶吹塑机的瓶口定位成型机构中，所述的精定位模具位于纠正定齿条上方。

在上述的两步法厚壁PET日化瓶吹塑机的瓶口定位成型机构中，所述的精定位模具包括前模和后模，所述的模具精定位面位于前模内。

在上述的两步法厚壁PET日化瓶吹塑机的瓶口定位成型机构中，所述的前模和后模内分别设有模腔，所述的前模和后模均连接有直线驱动器从而使前模和后模能相互靠近或相互远离，模具精定位面位于前模的模腔底部。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.能够准确定位管坯(瓶坯)方向，保证吹制的瓶子的瓶口与瓶体对位，从而能够高效生产瓶口与瓶身定向成型的异形瓶。

2.无需手动去调整管坯在模内的方向，产品取出也无需人工从模内拿出。

3.坯座可采用步进电机连接，使定位过程整合到步进工序，保证了吹制时间的统一，品质得到了保证。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是图1另一个方向的结构示意图。

图3是图2另一种状态的结构示意图。

图中，坯座1、管坯2、定位圈2a、粗定位齿轮圈3、粗定位平面4、精定位平面5、齿轮纠正机构6、精定位模具7、模具精定位面8、坯座定位凸点9、管坯定位凹槽10、纠正齿条组件11、支撑条12、齿条座13、纠正动齿条14、纠正定齿条15、纠正柱16、纠正弹簧17、导向套18、导向柱19、前模20、后模21、模腔22。

具体实施方式

如图1所示，一种两步法厚壁PET日化瓶吹塑机的瓶口定位成型机构，包括坯座1和与坯座1连接的管坯2，所述的坯座1外壁设有粗定位齿轮圈3，该粗定位齿轮圈3上设有粗定位平面4，粗定位平面4是指没有齿轮的一个平面，在坯座1外壁上且位于粗定位平面4上方还设有精定位平面5，还包括齿轮纠正机构6，所述的坯座1通过粗定位齿轮圈3与齿轮纠正机构6啮合，当坯座1上的粗定位齿轮圈3与齿轮纠正机构6啮合并转动至粗定位平面4处，会停止转动，形成粗定位，但此时粗定位面与齿轮纠正机构6之间仍有间隙，在齿轮纠正机构6上方设有精定位模具7，所述的精定位模具7上设有与精定位平面5相配适的模具精定位面8，当模具精定位面8与精定位平面5配合后，则形成精定位，也即通过两次定位，将坯座1和管坯2的方向调成一致，在翠屏(吹瓶)时能吹制瓶口方向统一的瓶子。

如果所述，坯座1和管坯2是相互连接的，在本实施例中，坯座1顶部设有坯座定位凸点9，管坯2上设有与坯座定位凸点9相配适的管坯定位凹槽10，也即坯座1和坯管2通过凹凸配合形成可拆卸连接，所述的坯座定位凸点9、粗定位平面4和精定位平面5的中心线位于同一平面上。

更有选的方案是，坯座1顶部呈圆环形，管坯2底部插入到坯座1顶部且坯座定位凸点9与管坯定位凹槽10卡接配合。同时，管坯2上还设有定位圈2a，管坯定位凹槽10位于定位圈2a上，在管坯2插入到坯座1中后，定位圈2a压设在坯座1上。

本实施例中，齿轮纠正机构6包括纠正齿条组件11，以及与纠正齿条组件11对置的支撑条12，当所述的纠正齿条组件11与粗定位齿轮圈3啮合时，粗定位齿轮圈3的下表面位于支撑条12上表面上，坯座1底部设有能驱动坯座1转动的驱动器，该驱动器可以是电机，优选为步进电机。

结合图2所示，纠正齿条组件11包括齿条座13，以及位于齿条座13上的且沿直线相互拼接的纠正动齿条14和纠正定齿条15，所述的纠正动齿条14能向靠近或远离支撑条12的方向运动，纠正定齿条15固定在齿条座13上。

纠正动齿条14是一种柔性结构，防止发生硬性碰撞，纠正动齿条14口部还可以开设扩口，便于坯座1导入。具体的结构是，纠正动齿条14上设有纠正柱16，纠正柱16插入到齿条座13中与齿条座13活动连接，所述的纠正柱16上套设有纠正弹簧17，纠正弹簧17的两端分别抵靠在纠正动齿条14和齿条座13上，通过纠正弹簧17的弹力作用，使纠正动齿条14可以前后移动一定距离，将齿轮之间的刚性连接转变为柔性连接。

为了便于纠正动齿条14的前后定向移动，在移动过程中不发生偏转，齿条座13上设有两个沿纠正柱16对称设置的导向套18，纠正动齿条14上设有两个与导向套18一一对应的导向柱19，导向柱19插入到导向套18中与导向套18活动连接。

精定位模具7位于纠正定齿条15上方，也即精定位在纠正定齿条15上方实现。精定位模具7包括前模20和后模21，所述的前模20和后模21均连接有直线驱动器从而使前模20和后模21能相互靠近或相互远离，如图3为前模20和后模21相互靠拢时的示意图，当前模20和后模21靠拢时，形成合模，精定位平面5与模具精定位面8贴合。

所述的模具精定位面8位于前模20内。本实施例中，直线驱动器为气缸或油缸。

前模20和后模21内分别设有模腔22，模具精定位面8位于前模20的模腔22底部。

本实用新型的工作原理是：

坯座1转动与纠正动齿条14啮合，当坯座1转动到粗定位平面4与纠正动齿条14接触时，由于粗定位平面4无齿面，因此不再转动，并利用纠正弹簧17的弹性作用力调整位置，随后前模20和后模21靠拢合模，精定位平面5与模具精定位面8贴合，使管坯2的朝向一致，进行吹制瓶口作业，用上述设备，可以吹出瓶口方向一致的瓶口，保证瓶子的瓶口与瓶体对应。本实用新型，将瓶坯加热、进模定位、出模工序均可通过自动化实现，无需人工介入，提高了安全性、产量及品质。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了坯座1、管坯2、定位圈2a、粗定位齿轮圈3、粗定位平面4、精定位平面5、齿轮纠正机构6、精定位模具7、模具精定位面8、坯座定位凸点9、管坯定位凹槽10、纠正齿条组件11、支撑条12、齿条座13、纠正动齿条14、纠正定齿条15、纠正柱16、纠正弹簧17、导向套18、导向柱19、前模20、后模21、模腔22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。