新型粉末涂料的挤出设备的制作方法

本实用新型是关于粉末涂料加工装置领域，特别是关于一种新型粉末涂料的挤出设备。

背景技术：

当前粉末涂料的挤出设备的喂料通过下料口进入后，螺杆推送胶料迁移使胶料与销钉发生摩擦剪切生热使胶料温度升高而塑化。

现有粉末涂料的挤出设备喂料时容易造成胶料在下料口粘结，进而影响喂料效率。而且销钉冷喂料挤出机的缺点是摩擦剪切生热量较大，需要限制挤出机的转速，但因此吐胶量达不到额定吐胶量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的新型粉末涂料的挤出设备，该新型粉末涂料的挤出设备能够有效地防止胶料在下料口粘结，进而提高了劳动生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型粉末涂料的挤出设备，包括：下料口，为锥形下料口，用于盛放物料；震动电机，设置在所述下料口的下部，能够通过控制器设置工作时间和震动幅度；挤出壳体，为圆筒状，设置在所述震动电机的下方，该挤出壳体包括：外壳和内胆，所述内胆设置在外壳内，且内胆的外壁与外壳内壁之间形成介质层；所述内胆的外壁上设置有介质凹槽；以及螺杆，包括沿螺杆的轴向依次设置的螺杆喂料段、螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段，所述螺杆喂料段用于将物料引入至螺杆的螺槽中，所述螺杆引入段位于螺杆喂料段的下游，将螺杆喂料段送来的物料引入螺杆塑化段内；所述螺杆塑化段将物料塑化后送入螺杆挤出段，通过螺杆挤出段将塑化后的物料挤出；所述螺杆塑化段的螺槽深度小于螺杆引入段的螺槽深度，所述螺杆塑化段的螺距小于螺杆引入段的螺距。

在一优选的实施方式中，外壳上设置有与介质层连通的介质孔。

在一优选的实施方式中，螺杆上设置有沿螺杆的轴向延伸的内孔，所述内孔具有与螺杆塑化段对应的扩张段。

与现有技术相比，根据本实用新型的新型粉末涂料的挤出设备具有如下有益效果：能够有效地防止胶料在下料口粘结，进而提高了劳动生产效率；并且通过挤出壳体对物料进行加热塑化，这样温度控制方便，无需通过销钉的搅拌摩擦的热量塑化物料，可以提高挤出螺杆的转速，进而提高挤出机的生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的新型粉末涂料的挤出设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型优选实施方式的新型粉末涂料的挤出设备的具体结构包括：下料口1、震动电机2、挤出壳体3和螺杆4，其中，震动电机2通过控制器可以设置震动电机的工作时间和震动幅度，能够有效地防止胶料在下料口粘结，进而提高了劳动生产效率。挤出壳体3具有温控介质，通过挤出壳体对物料进行加热塑化，这样温度控制方便，无需通过销钉的搅拌摩擦的热量塑化物料，可以提高挤出螺杆的转速，进而提高挤出机的生产效率。

具体来讲，下料口1为锥形下料口，用于盛放物料。震动电机2设置在下料口1的下部，通过控制器可以设置震动电机的工作时间和震动幅度，可以根据物料的粘度等因素对上述参数进行调整，能够有效地防止胶料在下料口粘结，进而提高了劳动生产效率。

挤出壳体3为圆筒状，设置在震动电机2的下方，该挤出壳体3包括：外壳6和内胆7。内胆设置在外壳内，且内胆的外壁与外壳内壁之间形成介质层5。外壳上设置有与介质层5连通的介质孔。介质层用于盛放温控介质，以与挤出螺杆上的物料进行热交换，使物料塑化。介质孔上可以安装介质管，通过介质管将温控介质引入介质层5内。

优选地，内胆的外壁上设置有介质凹槽，通过设置介质凹槽可以减小内胆的壁厚，使温控介质与物料之间的热交换更加方便，使得塑化效果更好。

螺杆4包括沿螺杆的轴向依次设置的螺杆喂料段21、螺杆引入段22、螺杆塑化段23和螺杆挤出段24，其中，螺杆喂料段21用于将物料引入至螺杆4的螺槽中。在外壳上设置有下料口1，下料口1用于盛放物料，且对应于螺杆喂料段21设置，以便向螺杆喂料段21提供物料。螺杆引入段22位于螺杆喂料段21的下游，将螺杆喂料段21送来的物料引入螺杆塑化段23内。螺杆塑化段23将物料塑化后送入螺杆挤出段24，通过螺杆挤出段24将塑化后的物料挤出。

螺杆塑化段23的螺槽深度小于螺杆引入段22的螺槽深度。螺杆4用于将物料塑化后挤出，以备后续工序使用，由于螺杆塑化段23的螺槽深度小于螺杆引入段22的螺槽深度，这使得螺杆塑化段23内的物料减少，可以通过挤出壳体3对物料进行加热塑化，这样温度控制方便，无需通过销钉的搅拌摩擦的热量塑化物料，可以提高螺杆4的转速，进而提高挤出机的生产效率。

优选地，螺杆塑化段23的螺距小于螺杆引入段22的螺距。这样在螺杆塑化段23上具有更多螺纹凸起，可以有效增大与物料的接触和换热面积，可以保证塑化效果，同时提高塑化效率。

优选地，螺杆4上设置有沿螺杆4的轴向延伸的内孔，挤出机还包括引流管，引流管伸入内孔内。引流管可以向内孔内引入温控介质，提高换热效果。

优选地，为了提高塑化效果，内孔沿轴向依次穿过螺杆引入段22和螺杆塑化段23，内孔具有与螺杆塑化段23对应的扩张段252，螺杆塑化段23的壁厚小于螺杆引入段22的壁厚。扩张段的内径大于内孔的其它部分，可以容纳更多的温控介质，提高换热效率，螺杆塑化段23的壁厚小于螺杆引入段22的壁厚能够进一步提高换热效率。

为了提高温控介质的流动性，进而保证换热效果，引流管内设有导流板，导流板位于与螺杆塑化段23对应的位置处。

该新型粉末涂料的挤出设备在塑化时主要采用温控介质与物料换热使得物料塑化，不依靠销钉搅拌和摩擦生成的热量进行塑化，温度可控性更高，同时可以提高螺杆4的转速，进而可以提高挤出机的出料量。挤出机的螺杆塑化段23设置成薄通形式，即螺杆塑化段23的螺槽深度变小，物料通过螺杆塑化段23时，物料与螺杆塑化段23的换热面积是其它部位的许多倍，物料通过热交换和较低的摩擦热量进行塑化，物料的温度可通过挤出机的温控介质进行控制。工作时，螺杆4在外部驱动下旋转，物料通过下料口1进入螺杆喂料段21、然后通过螺杆引入段22进入螺杆塑化段23，通过与介质层5内的温控介质换热实现塑化。

综上，该新型粉末涂料的挤出设备能够有效地防止胶料在下料口粘结，进而提高了劳动生产效率；并且通过挤出壳体对物料进行加热塑化，这样温度控制方便，无需通过销钉的搅拌摩擦的热量塑化物料，可以提高挤出螺杆的转速，进而提高挤出机的生产效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。