本实用新型涉及3D打印机技术领域中的一种3D打印机，尤其涉及一种多电磁加热喷头3D打印机。
背景技术：
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成型技术的一种机器，它是一种数学模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。3D打印产品时将材料熔融后形成液态最终进行堆砌完成打印，每一根熔融状态下的材料皆成为丝状液体，由于喷嘴与外部温度的变化，这些熔融的丝线进行粘合最终变为一体。
现阶段市场上的3D打印设备所用的加热方式普遍为电阻丝发热，通过接触传导方式把热量传到喉管壁上，但只有紧靠在喉管壁表面内侧的热量才会较好的传到被加热体上，外侧的热量大部分散失到空气中，导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是使用寿命短，需要定时更换加热器。
另外生产中我们经常会需要打印彩色的模型产品，不同的颜色需要不同的材料来打印，而一般的3D打印机只能打印一种材料，这是因为打印材料是粘稠状融化的流体，更换颜料时不能像普通打印机喷嘴那样快速响应，而喷头在分层轨迹上走动又是迅速的，切换打印材料用一个喷嘴是不能准确换料的，即使在喷嘴里添加了新的材料，因为挤出材料顶替不干净也会发生混色现象，而且更换材料还有一定有延迟，因此要想打印多种颜色就必须使用多喷头的3D打印机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多电磁加热喷头3D打印机，3D打印机电磁加热喷头相对于传统的电阻丝加热喷头，大大减少了加热器热量的散失，提高了热效率，延长加热器使用寿命，且多电磁加热喷头3D打印机的设计便于打印彩色模型产品时不同材料喷头之间的便捷切换。
本实用新型采用以下技术方案实现，一种多电磁加热喷头3D打印机，其中包括：
伺服驱动电机；
电机箱，其由伺服驱动电机驱动旋转；
多个直线滑台，其以电机箱为中心，且沿电机箱的旋转方向环绕布局在电机箱上；每个直线滑台上安装有一滑块；
多个电磁加热喷头，每个所述的电磁加热喷头包括喷嘴、一端与所述喷嘴相连通的喉管、套在喉管和喷嘴的连接处的搁板、安装在搁板上并套接在喉管外的电磁加热线圈；每个喉管固定在一个滑块上。
作为上述方案的进一步改进，所述的多电磁加热喷头3D打印机还包括传动轴，传动轴的一端与伺服驱动电机轴连接，传动轴的另一端固定安装在电机箱上。
作为上述方案的进一步改进，所述的多电磁加热喷头3D打印机还包括与多个直线滑台相对应的多个步进电机，每个步进电机驱动相应的滑块在相应的直线滑台上滑动。
作为上述方案的进一步改进，所述的直线滑台采用同步带型直线滑台。
作为上述方案的进一步改进，所述的电磁加热线圈与相应喉管之间安装有隔热层。
作为上述方案的进一步改进，所述的喉管为金属管。
作为上述方案的进一步改进，所述的喷嘴呈圆锥形，其直径与喉管直径相同。
本实用新型一种多电磁加热喷头3D打印机，采用电磁加热技术使金属喉管作为被加热体自身发热，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，延长了加热器使用寿命，另外电磁加热技术还可以实现局部加热，因此可以省略喉管靠近导管端的冷却装置，简化了设备组成。另外多喷头的设计便于打印彩色模型产品时不同材料喷头之间的便捷切换，避免了混色现象，极大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的多电磁加热喷头3D打印机的结构示意图。
符号说明
伺服驱动电机 1 传动轴 2
电机箱 3 步进电机 4
直线滑台 5 滑块 6
喷嘴 7 喉管 8
搁板 9 电磁加热线圈 10
隔热层 11
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1，本实用新型提供了一种多电磁加热喷头3D打印机，其包括伺服驱动电机1，传动轴2，电机箱3，多个步进电机4，多个直线滑台5，多个电磁加热喷头。
传动轴2的一端与伺服驱动电机1轴连接，传动轴2的另一端固定安装在电机箱3上。由伺服驱动电机1通过传动轴2驱动电机箱3旋转。多个直线滑台5以电机箱3为中心，沿电机箱3的旋转方向环绕布局在电机箱3上，且每个直线滑台5上安装有一滑块6。直线滑台5采用同步带型直线滑台。多个直线滑台5相对应多个步进电机4，每个步进电机4驱动相应的滑块6在相应的直线滑台5上滑动。
多个电磁加热喷头包括喷嘴7，喉管8，搁板9，电磁加热线圈10。喷嘴7可呈圆锥形，其直径与喉管8直径相同。喉管8的一端与喷嘴7相连通。搁板9可套在喉管8和喷嘴7的连接处。电磁加热线圈10可安装在搁板9上，并套接在喉管8外。喉管8采用金属制成。电磁加热线圈10与喉管8之间安装有隔热层11，阻止发热的喉管8热量向外扩散。每个喉管8固定在一个滑块6上。
工作时，电磁加热线圈10将其所覆盖的喉管8区域变成自发热体，当原料经过该区域，通过喉管8管壁的加热，变成熔融液态，再经过喷嘴7挤压流出。由于喉管8自身就是发热体，因此避免了传统电阻丝加热过程中热传导带来的热损失。电磁加热线圈10与喉管8之间隔热层11的设计，也进一步阻止了热量向外的扩散。另外，电磁加热线圈10具有可局部加热的特性，这使得电磁加热线圈10所覆盖范围内形成热区，电磁加热线圈10不能覆盖的区域则相应成为冷区，在本实施例中，喉管8被电磁加热线圈10覆盖的区域成为热区，喉管8没有被电磁加热线圈10覆盖的区域成为冷区，这解决了传统结构中需要额外设置冷却装置对喉管8进行冷却的问题。
工作中，需要更换不同颜色的材料时，只需伺服驱动电机1控制电磁加热喷头转动，转动到装载另一材料的电磁加热喷头，再通过直线滑台5调整电磁加热喷头的所在位置即可完成不同颜色材料的便捷更换。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。