一种电子产品支撑垫成型模具的制作方法

本实用新型涉及电子产品零部件生产领域，特别涉及一种用于电子产品支撑垫生产的成型模具。

背景技术：

在笔记本、IPAD等体积较大的电子产品上，为了防止电子产品的底壳被磨损，经常会在电子产品的底壳上设置支撑垫，支撑垫能起到支撑和防磨的作用。最原始的支撑垫通常都是塑胶材质，这种支撑垫很容易磨损脱落。如图1所示，目前常用的支撑垫包括金属座（上部）和橡胶垫（下部）两部分，橡胶垫黏结在金属座上，这种支撑垫相对于普通的橡胶支撑垫来说具有耐磨、不易脱落的优点。目前这种支撑垫的生产通常是先用普通模具加工生产橡胶垫，然后在通过黏结或热熔的方式将橡胶垫固定在金属座上，采用这种方式工艺较为复杂，而且橡胶垫与金属座结合不牢固，很容易脱离，因此有必要对现有的工艺进行改进，能实现橡胶垫与金属座的一次成型。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够实现电子产品支撑垫的金属座与橡胶垫一次成型的模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电子产品支撑垫成型模具， 其包括：上模板，所述上模板的下表面设有数个橡胶垫型腔；中间板，所述中间板位于所述上模板的下方，所述中间板上表面设有数个金属座放置槽，所述金属座放置槽与所述橡胶垫型腔位置对应，所述金属座放置槽内设有通孔；下模板，所述下模板位于所述中间板的下方，所述下模板上设有数个顶针，所述顶针与所述金属座放置槽内的通孔位置对应；弹性机构，所述弹性机构位于所述中间板与所述上模板之间。

优选的，所述弹性机构为弹簧，所述中间板与所述上模板的四个角之间均设有所述弹簧。

优选的，所述中间板的下表面设有顶针凹槽，所述下模板的上表面设有顶针凸起，所述顶针凸起与所述顶针凹槽位置对应，所述顶针位于所述顶针凸起上。

优选的，所述下模板上设有纵向通槽，所述中间板设置在所述纵向通槽内。

优选的，所述上模板的四个角设有弹簧容纳槽，所述弹簧设置在所述弹簧容纳槽内。

如上所述，本电子产品支撑垫成型模具有以下有益效果：该成型模具在上模板和下模板之间设置了中间板，并在中间板上设置金属座放置槽用于放置金属座，这样在进行成型时，将橡胶材料设置在上模板与中间板之间，将金属座放置在中间板上，并在金属座上涂用于异型材结合的胶水，然后加热并下压上模板，这样在橡胶垫成型的同时会与金属座产生化学反应，使橡胶垫与金属座结合形成一体结构。而且采用这种方式能有效提高金属座与橡胶垫的结合力，防止脱落，可有效提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例支撑垫的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的爆炸图。

图3为本发明实施例上模板的结构示意图。

图4为本发明实施例中间板的正面结构示意图。

图5为本发明实施例中间板的背面结构示意图。

图6为实用新型实施例下模板的结构示意图。

元件标号说明：1、上模板；11、型腔；12、弹簧容纳槽；2、中间板；21、金属座放置槽；22、通孔；23、顶针凹槽；3、下模板；31、纵向通槽；32、顶针凸起；33、顶针；4、弹簧；5、支撑垫。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2、3所示，本实用新型提供一种电子产品支撑垫成型模具， 其包括：上模板1、中间板2和下模板3，上模板1、中间板2、下模板3从上向下依次排列。上模板1的下表面设有数个橡胶垫型腔11，橡胶垫型腔用于形成支撑垫5的橡胶垫部分。为了便于设计，橡胶垫型腔11可分列在多个小的区域内。

如图4所示，中间板2位于上模板1的下方，中间板2上表面设有数个金属座放置槽21，金属座放置槽21与橡胶垫型腔11位置对应，金属座放置槽11内设有通孔12。在中间板2与上模板1之间还设有弹性机构，作为一种具有实施方式，弹性机构可采用弹簧4，中间板2与上模板1的四个角之间均设有弹簧4。为了能起到更好的导向定位作用，可在上模板1的四个角设置弹簧容纳槽12，弹簧4设置在弹簧容纳槽12内。

如图5、6所示，下模板3位于中间板2的下方，下模板3上设有数个顶针33，顶针33与金属座放置槽11内的通孔12位置对应，当合模时顶针33能插入到通孔12内并顶住金属座放置槽11内的金属座。为了便于快速合模，中间板2的下表面设有顶针凹槽23，下模板3的上表面设有顶针凸起32，顶针凸起32与顶针凹槽23位置对应，顶针33位于顶针凸起32上。同时下模板3上还设有一设有纵向通槽31，中间板2设置在纵向通槽31内。

该成型模具在上模板和下模板之间设置了中间板，并在中间板上设置金属座放置槽用于放置金属座，这样在进行成型时，将橡胶材料设置在上模板与中间板之间，将金属座放置在中间板上，并在金属座上涂用于异型材结合的胶水，然后加热并下压上模板，这样在橡胶垫成型的同时会与金属座产生化学反应，使橡胶垫与金属座结合形成一体结构。而且采用这种方式能有效提高金属座与橡胶垫的结合力，防止脱落，可有效提高产品质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。