注塑模具的双层顶出机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具的双层顶出机构，属于模具顶出机构领域。

背景技术：

目前很多的塑料产品，既有螺丝孔，内部又有倒钩，这就需要对应的注塑模具，既有使螺丝孔成型的推管，又要使倒钩成型的斜顶机构。部分塑料产品，由于螺丝孔和倒钩的相互位置关系，使得对应的注塑模具的斜顶杆与推管相互交叉而无法安装。为此，只能将螺丝孔和倒钩的位置错开，影响塑料产品的功能、性能或者使用者的舒适性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑模具的双层顶出机构。

为实现目的本实用新型采用的技术方案是：

注塑模具的双层顶出机构，包括顶针板，所述顶针板上安装有斜顶座，所述斜顶座上连接有斜顶杆，所述顶针板上还安装有顶杆，所述顶杆的上端固定安装斜顶导向块，所述斜顶导向块上制有导向孔，所述斜顶杆贯穿所述导向孔，所述斜顶导向块的上表面固定有推管顶针板，所述推管顶针板上安装有推管，所述推管的上端为使注塑产品的螺丝孔成型的螺丝柱。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述斜顶座上制有滑槽，所述滑槽的两侧槽壁上均制有安装槽，所述斜顶杆的下端固定安装有斜顶贴片，所述斜顶贴片位于所述安装槽中。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述斜顶贴片由铜材料制成。

本实用新型在现有技术的基础上增加了推管顶针板，解决了注塑模具的斜顶杆与推管相互交叉而无法安装的问题，出模更顺利。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1所示，注塑模具的双层顶出机构，包括顶针板，所述顶针板上安装有斜顶座6，所述斜顶座6上连接有斜顶杆1，所述顶针板上还安装有顶杆4，所述顶杆4的上端固定安装斜顶导向块5，所述斜顶导向块5上制有导向孔51，所述斜顶杆1贯穿所述导向孔51并可在导向孔51内滑动，所述斜顶导向块5的上表面固定有推管顶针板3，所述推管顶针板3略小于斜顶导向块5，避开导向孔51。在推管顶针板3上安装有推管2，所述推管2的上端为使注塑产品的螺丝孔成型的螺丝柱8。

上述技术方案中：所述斜顶座6上制有滑槽61，以便斜顶杆1自由滑动，所述滑槽61的两侧槽壁上均制有安装槽62，所述斜顶杆1的下端固定安装有斜顶贴片7，所述斜顶贴片7位于所述安装槽62中并能沿安装槽62内滑动。斜顶贴片7避免了斜顶杆1与斜顶座6的直接接触磨损，方便安装、易于更换、成本低。

上述技术方案中：所述斜顶贴片7由铜材料制成，使得斜顶贴片7与安装槽62接触滑动更顺畅。

本实用新型的工作过程如下，模具开模后，顶针板带动斜顶座6和顶杆4同步上升。斜顶杆1一边在斜顶座6内滑动，一边随着斜顶座6上升，以达到脱离产品内侧倒扣的目的。固定在顶杆4上的斜顶导向块5和推管顶针板3也与顶针板同步上升，同时固定在推管顶针板3上的推管2也同步上升，推管2慢慢将螺丝孔顶出并最终脱离。本实用新型是在现有技术的顶针板基础上，增设了推管顶针板，使得推管可以直接安装在推管顶针板上，从而避开了顶针板和推管顶针板之间与斜顶杆的交叉。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。