一种新型高效塑料注塑机的制作方法

本实用新型涉及塑料注塑机，尤其涉及一种新型高效塑料注塑机。

背景技术：

人类在广泛生产、利用塑料制品的同时，消灭塑料废弃物就逐渐成为棘手的问题，在我国塑料资源处理的方式就是回收改造利用，但传统改造工艺就是把回收的废旧塑料加入到熔化炉内，通过将塑料原料进行高温熔化，然后从吹膜出料口往外输送呈条状，接着塑料条经冷却后由刀片切断成颗粒。如在废旧塑料回收过程中的水果网套，从熔化炉内输送出的高温塑料的冷却一般是通过空气冷却，然后送入至输送机，最后再加工成型，然而空气冷却很容易导致冷却时间长，且在空气冷却过程中由于自身重力的存在影响液体的塑料的流动性，导致变形不可控，且空气冷却设备的结构比较复杂，设备成本较高。

本

技术实现要素：

本实用新型的目的是对上述的缺陷或者不足，提供一种新型高效塑料注塑机。

为实现上述目的，本实用新型废旧塑料回收装置的技术方案是：一种新型高效塑料注塑机，吹膜装置包括具有吹膜进料口和吹膜出料口，所述吹膜装置还包括设置在吹膜出料口处的冷却装置，所述冷却装置由冷却水槽、出水口、进水口、温度传感器、水位传感器、储水装置和阀门组成，所述冷却水槽设置在吹膜出料口的周围；所述进水口在冷却水槽的左侧，一端与水位传感器相连，另一端与自来水管相连；所述出水口在冷却水槽的右侧，一端与温度传感器相连，另一端与储水装置相连；所述阀门分别安装在出水口和进水口处并分别与温度传感器和水位传感器相连。

上述结构中，所述冷却水槽的槽边高度略低于吹膜装置的高度。

为了进一步提高吹膜冷却效率，所述进水口设置在冷却水槽的槽边处，方便进水，使冷却水槽的液位达到最高，提高冷却效果。

为了进一步提高吹膜冷却效率，所述出水口设置在冷却水槽的槽边的底部，方便出水，不需要借助其他装置进行换水，提高换水效率。

为了进一步提高吹膜冷却效率，所述水位传感器采用灵敏度高的电流水位传感器。

为了进一步提高吹膜冷却效率，所述温度传感器采用定温温度传感器。

本实用新型的有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的废旧塑料回收装置，通过在熔化炉的吹膜出料口处设置冷却水槽，将熔化后的塑料通过在冷却水槽内的水冷却，由此可使塑料的冷却所需时间短，且成本比较低廉，适合废旧塑料大批量回收时使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

1、温度传感器；2；出水口；3、储水装置；4、冷却水槽；5、吹膜装置；6、水位传感器；7；阀门；8、进水口；9吹膜进料口；10吹膜出料口。

具体实施方案

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种新型高效塑料注塑机，吹膜装置5包括具有吹膜进料口9和吹膜出料口10，所述吹膜装置5还包括设置在吹膜出料口10处的冷却装置，所述冷却装置由冷却水槽4、出水口2、进水口8、温度传感器1、水位传感器6、储水装置3和阀门7组成，所述冷却水槽4设置在吹膜出料口10的周围；所述进水口8在冷却水槽4的左侧，一端与水位传感器6相连，另一端与自来水管相连；所述出水口2在冷却水槽4的右侧，一端与温度传感器1相连，另一端与储水装置3相连；所述阀门7分别安装在出水口2和进水口8处并分别与温度传感器1和水位传感器6相连。

所述冷却水槽4的槽边高度略低于吹膜装置5的高度，防止吹膜过程中冷却水槽4中的水进入到吹膜装置5中，所述进水口8设置在冷却水槽4的槽边处，方便进水，使冷却水槽的液位达到最高，提高冷却效果，在向冷却水槽4中加水时，水位接触到水位传感器6，则水位位传感器6控制阀门，将进水口8关闭，所述出水口2设置在冷却水槽4的槽边的底部，方便出水，不需要借助其他装置进行换水，提高换水效率；在冷却水槽4中水温到达指定温度时，所述温度传感器1控制阀门7，将出水口2打开，水就会流通到与其相连的储水装置3中。