热熔机机构装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种机构装置领域的技术，具体是一种热熔机机构装置。

背景技术：

现有的热熔机技术虽已非常成熟，当然也有全自动化的热熔机，更有采用超声波技术的热熔机，但是相对的成本都较高，且会存在温度不稳定的现象。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的缺陷和不足，提出一种热熔机机构装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：底座部分、设置于底座部分上的固定机构和通过导轨机构活动设置的热熔模块，其中：热熔模块正对固定机构。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型使用了两个加热丝加热使加热时温度更加稳定，且该装置组成的结构简单从而大大降低了成本。本实用新型通过螺纹杆与上连接板锁死从而可以控制上连接板到固定座的距离从而防止驱动机构突发情况导致上连接板直接下滑撞击零件；本实用新型采用了压紧装置，该装置可以避免热熔结束后加热块将零件带起从而摔伤零件。

附图说明

图1为整机的装配结构示意图；

图2为整机侧视角的装配结构示意图；

图3为承靠座与热熔模块校准示意图；

图中：底座部分1、固定底板2、热熔模块3、导轨4、压紧装置5、驱动装置6、螺纹杆7、矫正块8、固定座20、承靠台21、承靠座22、加热块30、加热盘31、加热丝32、陶瓷隔热块33、转接盘34、吹气管35、36、感温线37、上连接板38、钢球导套40、钢球衬套41、钢球导柱用弹簧42、压紧块50、气缸60、万向头601、位置感应器600、调压阀61。

具体实施方式

如图1所示，为本实施例涉及的一种热熔机机构装置，其包含：底座部分1、设置于底座部分1上的固定机构和通过导轨机构活动设置的热熔模块3，其中：热熔模块3正对固定机构。

所述的固定机构包括：依次设置的固定底板2、固定座20、承靠台21和承靠座22，其中：承靠座22与零件相配合，承靠台21的中心与热容模块3的中心保证在同一直线上，即轴度设置。

所述的导轨机构包括：上连接板38、与上连接板38活动连接的一对导轨4及其对应的钢球衬套41和钢球导柱用弹簧42，其中：上连接板38上设有钢球导套40，钢球衬套41与钢球导套40相配合以保证了上连接板38移动时的稳定性，钢球导柱用弹簧42用于控制上连接板38下落的速度并辅助上连接板38复位。

所述的钢球导套40与上连接板38过盈配合，可保证上连接板38上下移动时不会左右晃动，从而保证了的运作时的稳定性。

所述的热熔模块3通过上连接板38与导轨机构4相连，并通过驱动装置6实现上下直线移动。

所述的固定底板2与上连接板38的安装面的面精度都在0.005mm～0.01mm。

所述的固定底板2与上连接板38上对应设有三角形排列的三个圆孔用于定位安装。

如图3所示，所述的承靠台22上设有矫正块8，承靠座22与热熔模块3的同轴度通过所述矫正块8来检测校准。

所述的矫正块8为与承靠座22以及加热块30相实配的零件体且加工精度误差在0.005-0.01之间，从而保证承靠座22与加热块30的同轴度。

如图1所示，所述的热熔模块3包括：由上而下依次连接的转接盘34、陶瓷隔热块33、加热盘31和加热块30，其中：转接盘34与上连接板38相连。

所述的转接盘34的平面度在0.01以内，保证了整体设备的精度。

所述的陶瓷隔热块33上设有一对吹气管35、36以及与吹气管相连的气孔，其中：用于冷却上连接板38的温度的第一吹气管35常开，从而保证上连接板38不会受到温度影响变形从而影响加工精度；第二吹气管36上设有两根管道，一根用于加热块30的冷却，保证加热块30的温度恒定，一根用于零件热熔后固化成型。

所述的加热块30上设有透气孔和用于实时检测加热块30温度的感温线37,从而保证加热块30的温度的稳定性。

所述的加热盘31中设有加热丝32，该加热丝32的数量为两根，使用两根加热丝使加热更稳定，且更好的保证加热时温度的稳定。从而保证了加热块30的温度波动小从而加工精度高。

所述的驱动装置6包括：用于控制热熔模块3的上下移动的气缸60、分别与气缸60和上连接板38相连的万向头601。

所述的气缸60上设有位置感应器600，该位置感应器600数量为两个，可感应上连接板38上升的最高位置，以及上连接板38下降到的最低位置，该最低位置需根据不同的零件来进行调整。

所述的驱动装置6上设有用于调整气压的调压阀61，保证驱动时所需要的力。

所述的热熔模块3与固定机构之间设有压紧装置5，该压紧装置5包括：带有气缸的压紧块50，其中：通过控制气缸的进气量控制压紧块50移动的快慢，使得压紧装置5与上连接板38同时运动，当上连接板38下移的同时压紧块50压紧零件；当上连接板38上移时，压紧装置5延时四到五秒后才离开零件，压紧装置5离开的时间可以通过气缸的进气量来控制。

所述的上连接板38上设有用于调节控制加热块30与承靠座22的距离的螺纹杆7，该螺纹杆7能够防止设备突发状况时加热块30与承靠座22相撞，从而保证了零件的安全。

本装置的工作过程如下

启动总开关将加热块30的温度预热到所需温度(该温度可通过感温线37检测)，将所要热熔的零件放置在承靠座22上，打开启动按钮，驱动装置6驱动热熔装置3下降到位置感应器600所设定的位置(所需位置可以根据不同的零件进行调节)，与此同时驱动装置6驱动压紧装置5前移，通过压紧块50将零件压紧，加热块30(加热块30的规格可根据不同零件进行替换)与零件接触进行热熔，当热熔结束后，驱动装置6驱动热熔模块3上移到所调位置，根据延时装置驱动装置6再驱动压紧装置5回到初始位置。随后取下零件即可。

上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本实用新型原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本实用新型的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本实用新型之约束。