一种热熔加热取注塑五金件装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别是涉及一种热熔加热取注塑五金件装置。

背景技术：

现有的塑胶产品取五金件方法主要是通过手压式和气缸式，手压式主要是通过人工进行上下料，手压加热装置与五金件进行接触，从而加热五金件，通过施加压力将五金挤压出，其缺点主要是：需要专人进行操作，人工费力费时，安全性较差，容易烫伤，需要熟悉夹具的专门员工进行操作；气缸式动作为人工上下料，通过启动按钮，气缸推动加热装置与五金接触，加热五金件，通过气缸施加压力将五金取出，其缺点是：加热装置与气缸接触，气缸容易过热损坏，且不适合需要保护五金件外观的产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种保护五金件外观、操作安全、提高生产效率以及避免加热装置与气缸长时间进行接触，保证气缸质量的热熔加热取五金件装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：

一种热熔加热取注塑五金件装置，包括工作台和设置在工作台底部的操作面板，包括固定设置在工作台上的推动机构、加热机构和限位机构，所述推动机构包括直线滑轨、第一无杆气缸、带导轨气缸和限位治具，所述直线滑轨固定设置在所述工作台上，所述第一无杆气缸滑动连接在直线滑轨上，所述第一无杆气缸的顶部设有固定板，所述带导轨气缸通过固定板固定设置在所述第一无杆气缸的顶部，所述带导轨气缸的运动方向与所述第一无杆气缸运动方向相垂直，所述限位治具连接在所述带导轨气缸的端部，所述加热机构包括限位框和设置在所述限位框内部与产品相接触的加热块，所述限位机构包括垂直设置在工作台上的限位板、固定在限位板上且竖直向下的第二无杆气缸和固定设置在第二无杆气缸端部的限位夹具，所述加热机构与所述限位机构并排设置在带导轨气缸朝向的一侧且与所述直线滑轨相平行设置。

具体的，所述限位机构与带导轨气缸之间还设有水平放置在所述工作台上的容置盒。

具体的，所述工作台还设有分别位于所述带导轨气缸尾端和限位板一侧的一对光栅。

具体的，推动机构、加热机构和限位机构均与所述操作面板相连接。

具体的，所述限位板上还设有竖直方向上的导轨，所述限位夹具的底部固定设有滑动连接在导轨上的滑块。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型的一种热熔加热取注塑五金件装置，通过设置推动机构，在加工产品的时候完成对产品X方向和Y方向的推动，通过单独的设置加热机构和限位机构，在热熔取件加热时分开完成，避免了传统的加热装置与气缸接触导致气缸过热损坏的缺陷，采用限位机构对产品的整体进行限位同时利用推动机构的配合使五金件抽出与注塑件从而进行分离，达到保护五金外观面的需求，设置多个不同的气缸，达到对产品自动化加工生产，通过设置光栅感应让操作人员避开工作区域，提高了生产的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为采用本实用新型所加工的产品的结构示意图。

图2为本实用新型总体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图2所示，一种热熔加热取注塑五金件装置，包括工作台2和设置在工作台2底部的操作面板3，包括固定设置在工作台2上的推动机构4、加热机构5和限位机构6，所述推动机构4包括直线滑轨401、第一无杆气缸402、带导轨气缸403和限位治具404，所述直线滑轨401固定设置在所述工作台2上，所述第一无杆气缸402滑动连接在直线滑轨401上，所述第一无杆气缸402的顶部设有固定板405，所述带导轨气缸403通过固定板405固定设置在所述第一无杆气缸402的顶部，所述带导轨气缸403的运动方向与所述第一无杆气缸402运动方向相垂直，所述限位治具404连接在所述带导轨气缸403的端部，所述加热机构5包括限位框501和设置在所述限位框501内部与产品相接触的加热块502，所述限位机构6包括垂直设置在工作台2上的限位板601、固定在限位板601上且竖直向下的第二无杆气缸602和固定设置在第二无杆气缸602端部的限位夹具 603，所述加热机构5与所述限位机构6均设置带导轨气缸403朝向的一侧且与所述直线滑轨相平行设置。

如图2所示，通过设置操作面板3用于控制装置的启动与关闭，同时控制各个气缸的运动，在工作台2上与操作面板3上设置螺孔，利用螺栓将两者进行紧固，保证操作的稳定性，工作台2上固定设置直线滑轨401，常采用螺栓与螺孔的方式进行固定，便于安装与拆卸，同时将第一无杆气缸402滑动连接在直线导轨401上，第一无杆气缸402沿直线滑轨401的方向进行往复运动，同时第一无杆气缸402的顶端设有用于固定带导轨气缸的403固定板405，通过固定板 405将带导轨气缸403连接在第一无杆气缸402的顶端，因此设置在带导轨气缸 403端部的限位治具404通过第一无杆气缸402和带导轨气缸403可在X方向和 Y方向进行运动，在带导轨气缸403朝向的一侧设有并排设置且与直线滑轨401 相平行的加热块502和限位夹具603，通过带导轨气缸403和第一无杆气缸402 将产品依次放置在加热块502和限位夹具603上进行加工。

如图1所示，产品1包括五金件101和塑胶件102，在带导轨气缸403端部设有用于固定产品的限位治具404，通过限位治具404通过设置夹扣夹住产品1 的五金件101并带动产品1进行移动，在第二无杆导轨602的底部设有限位夹具 603，通过限位夹具603来夹住产品1外部的塑胶件102，通过限位治具404和限位夹具603对产品1进行不同方向的拉力从而将五金件101进行取出。

具体的，所述限位机构6与带导轨气缸403之间还设有水平放置在所述工作台上的容置盒7。通过设置容置盒7，在五金件101取出后，由于重力五金件101 与塑胶件102向下掉落从而掉落到容置盒7的内部，作业员将其收取后继续使用，操作方便，节约资源。

具体的，所述工作台2还设有分别位于所述带导轨气缸403尾端和限位板 601一侧的一对光栅8。通过设置光栅8避免在装置工作时人为的对装置的接触，减少了安全隐患。

具体的，推动机构4、加热机构5和限位机构6均与所述操作制面板3相连接。通过操作面板3来控制各个气缸的运动，提高了工作的效率与加工精度。

具体的，所述限位板601上还设有竖直方向上的导轨604，所述限位夹具603 的底部上固定设有滑动连接在导轨604上的滑块(图示中未标记)。由于限位夹具603需要对产品1通过夹取并进行定位，通过设置导轨604和滑块，保证在第二无杆气缸602推动时限位夹具603运动的稳定性，提高对产品1夹取的精度，提供了加工效率。

本实用新型的具体实施过程如下：人工将产品1放入限位治具404内，按控制面板3上的启动开关，产品1放置治具404通过第一无杆气缸402沿着直线滑轨401滑动到指定位置，到指定位置后产品1通过带导轨气缸403向前带动将产品1送入到加热机构5处的加热块502处进行加热，加热块通过内部设置加热电极与电源连接提供发热，从而使加热块502的温度升高，塑胶件102与加热块 502相接触加热，加热完毕后产品1通过第一无杆气缸402的推动从而使产品1 进入到限位机构6的内部，带导轨气缸403向前带动产品1进入限位机构6，第二无杆气缸602带动限位夹具603将产品1扣住，带导轨气缸403向后带动，通过拉力将五金件101拉出，五金拉101出后第二无杆气缸602带动限位夹具603 回到初始位置，五金件101和注塑件102掉入五金盒子12，作业员将五金件的产品1后继续投入产品，如此往复。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。