一种生产导尿管的气推装置的制作方法

本实用新型涉及医用器材领域，尤其是一种生产导尿管的气推装置。

背景技术：

目前，医用导尿管通过注塑机螺杆挤出然后通过冷水冷却成型，再通过切割成段，一般的都是直接下落至半圆槽中，导尿管就会非常凌乱，需要一定的时间整理，降低了工作效率，因此需要改变这种方式，提高效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可减少捆扎时间、提高工作效率、使用方便的生产导尿管的气推装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种生产导尿管的气推装置，包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架上安装有半圆槽，所述半圆槽一侧安装有注塑机，所述注塑机一端贴近半圆槽处安装有推送板，所述推送板正下方安装有定位板，所述推送板的中轴线与半圆槽的上平面平行，所述半圆槽一侧安装有充气筒，所述充气筒靠近半圆槽侧开设有平行的小圆孔，所述小圆孔上安装有锥形喷嘴。

所述半圆槽上焊接有与支架相连的连接块。

所述底座下方安装有固定足。

所述小圆孔内嵌套有密封锥形喷嘴的密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种生产导尿管的气推装置，包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架上安装有半圆槽，所述半圆槽一侧安装有注塑机，所述注塑机一端贴近半圆槽处安装有推送板，所述推送板正下方安装有定位板，所述推送板的中轴线与半圆槽的上平面平行，所述半圆槽一侧安装有充气筒，所述充气筒靠近半圆槽侧开设有平行的小圆孔，所述小圆孔上安装有锥形喷嘴，各个喷嘴同时对导尿管吹气，形成一股统一气流将导尿管吹落至半圆槽中，每根下落的导尿管整齐划一，节约了捆扎整理的时间，提高了工作效率；而锥形喷嘴合并气流束，可减少气体损耗；本实用新型结构严谨，使用方便，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示的一种生产导尿管的气推装置，包括底座1，所述底座1上安装有支架2，所述支架2上安装有半圆槽3，所述半圆槽3一侧安装有注塑机4，所述注塑机4一端贴近半圆槽3处安装有推送板5，所述推送板5正下方安装有定位板6，所述推送板5的中轴线与半圆槽3的上平面平行，所述半圆槽3一侧安装有充气筒7，所述充气筒7靠近半圆槽3侧开设有平行的小圆孔8，所述小圆孔8上安装有锥形喷嘴9；注塑机4的导尿管经过螺旋挤出后冷却成型，然后切割经推送板5推送至定位板6，充气筒7的一排平行小圆孔8上安装锥形喷嘴9对定位板6上的导尿管吹气，各个喷嘴同时对导尿管吹气，形成一股统一气流将导尿管吹落至半圆槽3中，每根下落的导尿管平行排列，整齐划一，达到一定数量捆扎，送至下一步骤，相对于没有气吹装置导尿管的凌乱，节约了整理的时间，提高了工作效率；传统的只有小圆孔吹出气流带来的散射，增加了气体损耗，而锥形喷嘴9合并气流束，可减少气体损耗。

所述半圆槽3上焊接有与支架2相连的连接块31。

所述底座1下方安装有固定足11，使整个装置更加稳固利于操作。

所述小圆孔8内嵌套有密封锥形喷嘴9的密封圈91，防止气体漏气。

本实施例的一种生产导尿管的气推装置，包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架上安装有半圆槽，所述半圆槽一侧安装有注塑机，所述注塑机一端贴近半圆槽处安装有推送板，所述推送板正下方安装有定位板，所述推送板的中轴线与半圆槽的上平面平行，所述半圆槽一侧安装有充气筒，所述充气筒靠近半圆槽侧开设有平行的小圆孔，所述小圆孔上安装有锥形喷嘴，各个喷嘴同时对导尿管吹气，形成一股统一气流将导尿管吹落至半圆槽中，每根下落的导尿管整齐划一，节约了捆扎整理的时间，提高了工作效率；而锥形喷嘴合并气流束，可减少气体损耗。