一种实现多端子的快速埋射注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具的领域，尤其涉及一种实现多端子的快速埋射注塑模具。

背景技术：

注塑成型是一种生产由热塑性塑胶或热固性塑胶所构成的部件的过程，就是将塑胶（一般为粒料）在射出成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下，熔融塑胶被压缩并向前移动，进而通过料筒前段的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得成品。

实现多端子的快速埋射注塑加工而成，而在注塑生产过程中，一般采用点胶和潜伏式注塑模具辅助完成，目前注塑模具行业对塑胶件的组装。外观和尺寸的都要求较高，由于塑胶件胶位较厚，后收缩较大且不稳定，容易出现缺胶；困气；变形；平面度和轮廓度尺寸不良等问题，极大的降低了产品的品质以及产品的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种实现多端子的快速埋射注塑模具，能够解决端子放置周期长，产品毛边、产品烧焦、产品缺胶、产品变形以及尺寸不良等问题，保持注塑成型的稳定性，提高产品的生产良率和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种实现多端子的快速埋射注塑模具，包括从上到下依次设置定位环、上固定板、热流道、上模板、母模仁、公模仁、下模板、模脚、顶针推板以及下固定板，所述的母模仁设置在上模板的底部，所述的公模仁设置在下模板的上部，所述的流道板的侧边设置有油缸顶出板，所述的快速埋射注塑模具采用多端子的快速埋射结构，开模时热流道与上模板连接在一起，下模板和顶针推板连接在一起，所述的上模板和下模板开模行程250mm，油缸顶出板顶出产品脱模。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的定位环的中心位置上设置有料嘴。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的下固定板的底部中间位置设置有顶杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的油缸顶出板通过油缸锁固定在流道板的侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的快速埋射注塑模具还包括滑块，所述的公模仁分别设置在滑块上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的滑块的行程为80mm，角度为65°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上模板的数量为一个；所述的下模板的数量为两个，所述的下模板上的每个公模仁出2穴产品，两个公模仁一共出4个产品，且所述的母模仁和公模仁的每穴上各设有四组水路。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的快速埋射注塑模具还包括油管和水管，所述的油缸顶出板通过油管与水管相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上模板和下模板上设置有相配合的导柱和导套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的快速埋射注塑模具还包括斜导柱，所述的斜导柱分别斜向设置在上模板上并位于导柱之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的实现多端子的快速埋射注塑模具，采取了1上2下的模具结构，能够解决端子放置周期长，产品毛边、产品烧焦、产品缺胶、产品变形以及尺寸不良等问题，保持注塑成型的稳定性，提高了产品的生产良率，节约了成型成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型实现多端子的快速埋射注塑模具的一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1下部的结构示意图；

图3是图1的组装图；

附图中的标记为：1、定位环，2、上固定板，3、热流道，4、上模板，5、母模仁，6、公模仁，7、下模板，8、模脚，9、顶针推板，10、下固定板，11、油缸顶出板，12、料嘴，13、顶杆，14、油缸锁，15、油管，16、水管，17、滑块，18、导柱，19、导套，20、斜导柱。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例包括：

一种实现多端子的快速埋射注塑模具，包括从上到下依次设置定位环1、上固定板2、热流道3、上模板4、母模仁5、公模仁6、下模板7、模脚8、顶针推板9以及下固定板10，所述的母模仁5设置在上模板4的底部，所述的公模仁6设置在下模板7的上部，所述的流道板3的侧边设置有油缸顶出板11，所述的快速埋射注塑模具采用多端子的快速埋射结构，开模时热流道3与上模板4连接在一起，下模板7和顶针推板9连接在一起，所述的上模板4和下模板7开模行程250mm，油缸顶出板11顶出产品脱模。

上述中，所述的定位环1的中心位置上设置有料嘴12；所述的下固定板10的底部中间位置设置有顶杆13。

本实施例中，所述的油缸顶出板11通过油缸锁14固定在流道板4的侧边。所述的快速埋射注塑模具还包括油管15和水管16，所述的油缸顶出板11通过油管15与水管16相连接。

进一步的，所述的快速埋射注塑模具还包括滑块17，所述的公模仁6分别设置在滑块17上。其中，所述的滑块17的行程为80mm，角度为65°，保证了产品顺畅脱模。

再进一步的，所述的上模板4的数量为一个；所述的下模板7的数量为两个，所述的下模板7上的每个公模仁6出2穴产品，两个公模仁6一共出4个产品，且所述的母模仁5和公模仁6的每穴上各设有四组水路，保证了模具冷却系统好，塑胶流动平衡，产品尺寸稳定等效果。

本实施例中，所述的上模板4和下模板7上设置有相配合的导柱18和导套19，还包括斜导柱20，所述的斜导柱20分别斜向设置在上模板4上并位于导柱18之间。

本实用新型提供的实现多端子的快速埋射注塑模具相比于现有技术，具有如下优点：

（1）模具设置有1个上模，2个下模，有效的解决装端子时的等待时间，保证了成型时因装端子浪费的等待周期，提升了生产产量；

（2）产品平面度0.05mm，通过设计前后模每穴各4组水路，保证了模具冷却系统好，塑胶流动平衡，产品尺寸稳定等效果；

（3）模具上有油缸顶板二次顶出设置，通过设计油缸顶板二次顶出后，解决了产品抱紧力大，顶出不平衡的问题，有效的提高了产品的合格率和生产成本。

综上所述，本实用新型的实现多端子的快速埋射注塑模具，采取了1上2下的模具结构，能够解决端子放置周期长，产品毛边、产品烧焦、产品缺胶、产品变形以及尺寸不良等问题，保持注塑成型的稳定性，提高了产品的生产良率，节约了成型成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。