1.一种全自动隐形眼镜全模注液机，其特征在于，包括：
机架；
设置于所述机架的四工位旋转机构，所述四工位旋转机构具有下模取放工位、分别位于所述下模取放工位左右两侧的注液工位与上下模压合工位、及位于所述注液工位与所述上下模压合工位之间的上模放置工位；
位于所述注液工位一侧的自动注液机构；
设置于所述上模放置工位一侧的自动筛选机构，所述自动筛选机构筛选上模并通过自动移模机构输送至所述上模放置工位；以及
位于所述上下模压合工位一侧的自动压模机构；
其中，所述下模取放工位放置下模，通过旋转移动至所述注液工位由自动注液机构注液，并继续转移至所述上模放置工位；所述自动筛选机构输送上模，通过所述自动移模机构放置上模至所述上模放置工位的下模上，一并转移至所述上下模压合工位由自动压膜机构自动压模，最终转移至所述下模取放工位取下产品。
2.根据权利要求1所述的全自动隐形眼镜全模注液机，其特征在于，其中所述四工位旋转机构成圆盘状，底部设置角度分割器与电机，通过所述电机驱动所述角度分割器带动所述四工位旋转机构间歇转动。
3.根据权利要求1所述的全自动隐形眼镜全模注液机，其特征在于，其中所述自动注液机构包括注液升降气缸；由所述注液升降气缸驱动的注液平移气缸；以及由所述注液平移气缸驱动的注液针头。
4.根据权利要求1所述的全自动隐形眼镜全模注液机，其特征在于，其中所述自动筛选机构包括振动盘；连通所述振动盘的输送皮带；设置于所述输送皮带靠近所述振动盘一端的光电传感器；位于所述光电传感器一侧的阻挡气缸；安装于所述输送皮带另一端的定位气缸，所述定位气缸导向所述阻挡气缸；设置于所述输送皮带一侧且位于所述定位气缸与所述阻挡气缸之间的分离梭，所述分离梭由分离气缸驱动；以及驱动所述输送皮带的皮带电机；其中，当所述阻挡气缸上升，所述定位气缸伸出，所述皮带电机启动，上模从所述振动盘振离，进入所述输送皮带，通过所述光电传感器计数10个上模，所述阻挡气缸下降，所述定位气缸回缩，所述皮带电机停止，所述分离气缸驱动所述分离梭分离10个上模。
5.根据权利要求4所述的全自动隐形眼镜全模注液机，其特征在于，其中所述分离梭端部设置间隔的拨叉，所述拨叉长度由两边沿中央渐长，且端部向中央倾斜。
6.根据权利要求1所述的全自动隐形眼镜全模注液机，其特征在于，其中所述自动移模机构包括取模组件与放模组件；所述取模组件位于所述上模放置工位与所述自动筛选机构之间，包括翻转气缸、由所述翻转气缸驱动的取模真空吸盘、及驱动所述翻转气缸的取模升降气缸，其中所述取模真空吸盘吸取上模，通过所述翻转气缸翻转180度；所述放模组件位于所述上模放置工位与所述取模组件之间，包括放模升降气缸、由所述放模升降气缸驱动的放模真空吸盘、以及驱动所述放模升降气缸的平移电缸，其中所述放模真空吸盘吸取所述取模真空吸盘上的上模，通过所述平移电缸平移至所述上模放置工位上的下模上。
7.根据权利要求1所述的全自动隐形眼镜全模注液机，其特征在于，其中所述自动压模机构包括压模升降气缸；由所述压模升降气缸驱动的上压板；通过导向杆穿设所述上压板的下压板，所述导向杆上端设置限位环；以及套设于所述导向杆且位于所述上压板与所述下压板之间的弹簧。
8.根据权利要求1所述的全自动隐形眼镜全模注液机，其特征在于，还包括设置于所述机架且连接所述自动注液机构的定量泵组。
9.根据权利要求1所述的全自动隐形眼镜全模注液机，其特征在于，其中所述四工位旋转机构各个工位都设置有通过螺栓固定的模具排，所述模具排具有凹陷的模腔，所述模腔放置下模。