一种树脂暗扣组装设备的筛料装置的制作方法

文档序号:16454602发布日期:2019-01-02 22:04阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种树脂暗扣组装设备的筛料装置,其特征在于,包括夹持组件(b1)、筛料组件(c1)以及接料台(a11),所述夹持组件(b1)滑动连接在接料台(a11)上,该接料台(a11)上设置有接料位(a12)和筛料位(a13),所述筛料组件(c1)对应设置在筛料位(a13)上,该夹持组件(b1)用于将树脂纽扣工件从接料位(a12)移位到筛料位(a13)上,所述接料台(a11)在筛料位(a13)上设置有通槽(a14),所述筛料组件(c1)包括有上模(c2)和下模(c3),所述上模(c2)和下模(c3)分别设置在通槽(a14)上下两侧,所述上模(c2)和下模(c3)均能够与树脂纽扣工件的贴合面卡接,所述上模(c2)上端连接有第三气缸(c4),该第三气缸(c4)带动上模(c2)靠近或者远离通槽(a14)运动,所述下模(c3)下端连接有第四气缸(c5),该第四气缸(c5)带动下模(c3)靠近或者远离通槽(a14)运动,所述上模(c2)和下模(c3)均设置有卸料装置(c6),在夹持组件(b1)将树脂纽扣工件传送到通槽(a14)上端时,第三气缸(c4)和第四气缸(c5)同步带动上模(c2)和下模(c3)向树脂纽扣工件靠近,所述第三气缸(c4)和第四气缸(c5)设置有带动其离开相对通槽位置的牵引装置(c64)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂暗扣组装设备的筛料装置,其特征在于:所述上模(c2)和下模(c3)均包括基座(c21)、设置在基座(c21)一侧面中心的凸柱(c22)以及与凸柱(c22)同轴同向延伸的凸环(c23),所述凸柱(c22)用于卡接树脂纽扣工件安装孔,所述凸环(c23)用于卡接树脂纽扣工件的环槽,所述上模(c2)和下模(c3)的基座(c21)背向凸柱(c22)和凸环(c23)的一侧面分别连接第三气缸(c4)的活塞杆和第四气缸(c5)的活塞杆。

3.根据权利要求2所述的一种树脂暗扣组装设备的筛料装置,其特征在于:所述基座(c21)设置有第一安装槽(c24)和第二安装槽(c25),所述第一安装槽(c24)和第二安装槽(c25)内均设置有弹性件(c26),所述凸柱(c22)与凸环(c23)通过弹性件(c26)分别可伸缩连接在第一安装槽(c24)和第二安装槽(c25)内。

4.根据权利要求3所述的一种树脂暗扣组装设备的筛料装置,其特征在于:所述第一安装槽(c24)和第二安装槽(c25)的侧壁上均设置有凹槽(c27),所述凸柱(c22)与凸环(c23)靠近弹性件(c26)一端均设置有定位柱(c28),所述定位柱(c28)与凹槽(c27)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种树脂暗扣组装设备的筛料装置,其特征在于:所述通槽(a14)上端和下端均设置有滑动座(c65),该滑动座(c65)滑动连接有滑动板(c66),所述滑动板(c66)分别固定连接第三气缸(c4)和第四气缸(c5)的杆体,所述滑动板(c66)开有供第三气缸(c4)和第四气缸(c5)的活塞杆伸缩的通孔(c67),所述滑动座(c65)一端与通槽(a14)对齐,该滑动座(c65)另一端设置有卸料接板(c68),所述滑动板(c66)连接有牵引装置(c64),该牵引装置(c64)带动滑动板(c66)在通槽(a14)和卸料接板(c68)之间移动。

6.根据权利要求5所述的一种树脂暗扣组装设备的筛料装置,其特征在于:所述滑动座(c65)设置有矩形通槽(c71),该矩形通槽(c71)侧壁设置有导轨,所述滑动板(c66)上端延伸有凸台(c72),所述凸台(c72)下端设置有滑轮(c73),该滑轮(c73)与导轨滑动连接,所述导轨靠近滑动板(c66)一侧设置有凸条,所述滑轮(c73)限位在凸条与矩形通槽(c71)的侧壁之间。

7.根据权利要求6所述的一种树脂暗扣组装设备的筛料装置,其特征在于:所述卸料装置(c6)包括设置在基座(c21)上的活动块(c61),该活动块(c61)的数量为至少两个,至少两个所述活动块(c61)与凸柱(c22)的轴心等距设置,所述活动块(c61)固定连接有活动盘(c62),该活动盘(c62)设置有第五气缸(c63),该第五气缸(c63)带动活动块(c61)沿凸柱(c22)轴向运动,该活动块(c61)用于将树脂纽扣工件从上模(c2)或者下模(c3)上脱离。

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