一种合成树脂瓦的印花装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，具体是指一种合成树脂瓦的印花装置。

背景技术：

将原材料按照一定比例倒入混料机锥形料斗，由人工将混合原料铲至上料机锥形料，原料通过螺旋杆输送至挤出机锥形料斗。螺旋杆出料口与挤压机进料口之间用塑料袋连接，形成封闭式卸料空间，接着原料进入挤出机仓室，经辊压形成片状树脂，然后再成型和切割。

合成树脂瓦在成型后，有时为了使外观更美丽还需要对其表面进行印花，常用的印花装置往往需要制备多种印花模具，当所需印花图案有所变化时，则要重新更换新模具，而无法在原有模具基础上进行改装，生产成本较大，所以，我们很有必要设计一种可以不需要重新更换新模具而只需要对其进行改装就可以对印花图案进行调整的印花装置。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种合成树脂瓦的印花装置。本实用新型可实现不需要重新更换新模具只需对原模具进行组装就可以对印花图案进行调整的目的，通过转轴上套有轴套，轴套外圆周上固定设有与轴套垂直的支架，支架远离轴套的一端连接有印花模具，印花模具由两个模具单元连接而成，各模具单元与弧形块固定连接，支架与印花模具接触面中部设有一个缺口，缺口内放有内置模具，内置模具与支架缺口底部设有伸缩杆，内置模具沿径向运动，支架缺口两侧设有弧形凹槽，弧形凹槽内放有弧形块；模具单元和内置模具的圆弧半径相同，进而可实现不需要重新更换新模具只需对其进行组装就可以对印花图案进行调整，提高了原模具材料的利用率，节约了生产成本，操作也比较简单。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种合成树脂瓦的印花装置，包括工作台、机架和支架，机架两端分别设有进料端和出料端，机架内设有工作台，工作台上方设有固定于机架上的转轴，转轴与第二电机驱动连接，转轴上套有轴套，轴套外圆周上固定设有与轴套垂直的支架，支架远离轴套的一端连接有印花模具，印花模具由两个模具单元组成，各模具单元相互接触，支架与印花模具接触面中部设有一个缺口，缺口内放有内置模具，内置模具与支架缺口底部之间设有伸缩杆，内置模具沿径向运动，支架缺口两侧设有弧形凹槽，弧形凹槽内放有可沿弧形凹槽移动的弧形块，各模具单元与弧形块固定连接；模具单元和内置模具的圆弧半径相同。

在本实用新型中，第一电机和第二电机的转速相匹配，这样可以使树脂瓦的传送速度和印花速度相匹配，树脂瓦经滚筒引入并穿过工作台上表面，并在工作台上表面完成印花后从机架出料端穿过，最后由传送带输送往下一个工艺环节，当树脂瓦快要传送到转轴正下方时，启动第二电机，转轴开始转动，并带动印花模具转动，在转动过程中与树脂瓦表面接触并挤压从而实现对树脂瓦表面进行印花，当需要调整树脂瓦表面印花图案时，将位于缺口两侧的弧形凹槽内的弧形块向弧形凹槽远离内置模具的一端移动，启动伸缩杆，将内置模具顶出直至模具单元和内置模具相互接触为止，这样就可以组合成一个新的印花模具，不需要重新制造新模具即可调整所需的印花图案，提高了原模具材料的利用率，节约了生产成本，操作也比较简单。

作为一种优选的方式，支架对称设置在轴套外圆周上。

作为一种优选的方式，支架和轴套之间设有连接两者的弹簧。

作为一种优选的方式，支架和模具单元接触面形状相匹配。

作为一种优选的方式，工作台一侧方设有风扇，风扇位于工作台的出料端，风扇的出风口朝向树脂瓦。

作为一种优选的方式，机架出料端设有传送带。

作为一种优选的方式，机架出料端设有固定于机架上的可对成型的树脂瓦进行切割的工具箱，工具箱内设有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆上连接有朝向树脂瓦的刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现不需要重新更换新模具只需对原模具进行组装就可以对印花图案进行调整的目的，通过转轴上套有轴套，轴套外圆周上固定设有与轴套垂直的支架，支架远离轴套的一端连接有印花模具，印花模具由两个模具单元连接而成，各模具单元与弧形块固定连接，支架与印花模具接触面中部设有一个缺口，缺口内放有内置模具，内置模具与支架缺口底部设有伸缩杆，内置模具沿径向运动，支架缺口两侧设有弧形凹槽，弧形凹槽内放有弧形块；模具单元和内置模具的圆弧半径相同，进而可实现不需要重新更换新模具只需对其进行组装就可以对印花图案进行调整，提高了原模具材料的利用率，节约了生产成本，操作也比较简单；

(2)本实用新型通过支架对称设置在轴套外圆周上，一方面，可以使树脂瓦表面所印花型更有规则，更美观，另一方面，可以提高印花效率；

(3)本实用新型通过支架和轴套之间设有连接两者的弹簧，可以更好的适应树脂瓦表面可能会有的凹凸等缺陷；

(4)本实用新型通过支架和模具单元接触面形状相匹配，一方面，可以使支架和模具单元接触面贴合更紧，另一方面，可以使整个装置稳定性更好；

(5)本实用新型通过工作台一侧方设有风扇，风扇位于工作台的出料端，风扇的出风口朝向树脂瓦，可以使树脂瓦表面完成印花后定型更快；

(6)本实用新型通过机架出料端设有传送带，可以将印花后的树脂瓦源源不断的送往下一个工艺环节；

(7)本实用新型通过机架出料端设有固定于机架上的可对成型的树脂瓦进行切割的工具箱，工具箱内设有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆上连接有朝向树脂瓦的刀片，一方面，可以将完成印花后的树脂瓦切割成所需尺寸，另一方面，方便树脂瓦的运送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图1中支架、模具单元、伸缩杆及内置模具的连接关系剖面图。

图4为图3的连接关系侧视图。

其中，1工作台，2滚筒，3第一电机，4转轴，5轴套，6弹簧，7支架，8机架，9模具单元，10内置模具，11伸缩杆，12第二电机，13切割工具箱，14刀片，15风扇，16传送带，17树脂瓦。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～4，一种合成树脂瓦的印花装置，包括工作台1、机架8和支架7，机架8两端分别设有进料端和出料端，机架8内设有工作台1，工作台1上方设有固定于机架8上的转轴4，转轴4与第二电机12驱动连接，转轴4上套有轴套5，轴套5外圆周上固定设有与轴套5垂直的支架7，支架7远离轴套5的一端连接有印花模具，印花模具由两个模具单元9组成，各模具单元9相互接触，支架7与印花模具接触面中部设有一个缺口，缺口内放有内置模具10，内置模具10与支架7缺口底部之间设有伸缩杆11，内置模具10沿径向运动，支架7缺口两侧设有弧形凹槽，弧形凹槽内放有可沿弧形凹槽移动的弧形块，各模具单元9与弧形块固定连接；模具单元9和内置模具10的圆弧半径相同。

在本实用新型中，第一电机3和第二电机12的转速相匹配，这样可以使树脂瓦17的传送速度和印花速度相匹配，树脂瓦17经滚筒2引入并穿过工作台1上表面，并在工作台1上表面完成印花后从机架8出料端穿过，最后由传送带16输送往下一个工艺环节，当树脂瓦17快要传送到转轴4正下方时，启动第二电机12，转轴4开始转动，并带动印花模具转动，在转动过程中与树脂瓦17表面接触并挤压从而实现对树脂瓦17表面进行印花，当需要调整树脂瓦17表面印花图案时，将位于缺口两侧的弧形凹槽内的弧形块向弧形凹槽远离内置模具10的一端移动，启动伸缩杆11，将内置模具10顶出直至模具单元9和内置模具10相互接触为止，这样就可以组合成一个新的印花模具，不需要重新制造新模具即可调整所需的印花图案，提高了原模具材料的利用率，节约了生产成本，操作也比较简单。

实施例2：

参见图1～4，一种合成树脂瓦的印花装置，包括工作台1、机架8和支架7，机架8两端分别设有进料端和出料端，机架8内设有工作台1，工作台1上方设有固定于机架8上的转轴4，转轴4与第二电机12驱动连接，转轴4上套有轴套5，轴套5外圆周上固定设有与轴套5垂直的支架7，支架7远离轴套5的一端连接有印花模具，印花模具由两个模具单元9组成，各模具单元9相互接触，支架7与印花模具接触面中部设有一个缺口，缺口内放有内置模具10，内置模具10与支架7缺口底部之间设有伸缩杆11，内置模具10沿径向运动，支架7缺口两侧设有弧形凹槽，弧形凹槽内放有可沿弧形凹槽移动的弧形块，各模具单元9与弧形块固定连接；模具单元9和内置模具10的圆弧半径相同。

支架7对称设置在轴套5外圆周上。通过支架7对称设置在轴套5外圆周上，一方面，可以使树脂瓦17表面所印花型更有规则，更美观，另一方面，可以提高印花效率。

作为一种优选的方式，支架7和轴套5之间设有连接两者的弹簧6。通过支架7和轴套5之间设有连接两者的弹簧6，可以更好的适应树脂瓦17表面可能会有的凹凸等缺陷。

作为一种优选的方式，支架7和模具单元9接触面形状相匹配。通过支架7和模具单元9接触面形状相匹配，一方面，可以使支架7和模具单元9接触面贴合更紧，另一方面，可以使整个装置稳定性更好。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～4，一种合成树脂瓦的印花装置，包括工作台1、机架8和支架7，机架8两端分别设有进料端和出料端，机架8内设有工作台1，工作台1上方设有固定于机架8上的转轴4，转轴4与第二电机12驱动连接，转轴4上套有轴套5，轴套5外圆周上固定设有与轴套5垂直的支架7，支架7远离轴套5的一端连接有印花模具，印花模具由两个模具单元9组成，各模具单元9相互接触，支架7与印花模具接触面中部设有一个缺口，缺口内放有内置模具10，内置模具10与支架7缺口底部之间设有伸缩杆11，内置模具10沿径向运动，支架7缺口两侧设有弧形凹槽，弧形凹槽内放有可沿弧形凹槽移动的弧形块，各模具单元9与弧形块固定连接；模具单元9和内置模具10的圆弧半径相同。

工作台1一侧方设有风扇15，风扇15位于工作台1的出料端，风扇15的出风口朝向树脂瓦17。通过工作台一侧方设有风扇15，风扇15位于工作台1的出料端，风扇15的出风口朝向树脂瓦17，可以使树脂瓦17表面完成印花后定型更快。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～4，一种合成树脂瓦的印花装置，包括工作台1、机架8和支架7，机架8两端分别设有进料端和出料端，机架8内设有工作台1，工作台1上方设有固定于机架8上的转轴4，转轴4与第二电机12驱动连接，转轴4上套有轴套5，轴套5外圆周上固定设有与轴套5垂直的支架7，支架7远离轴套5的一端连接有印花模具，印花模具由两个模具单元9组成，各模具单元9相互接触，支架7与印花模具接触面中部设有一个缺口，缺口内放有内置模具10，内置模具10与支架7缺口底部之间设有伸缩杆11，内置模具10沿径向运动，支架7缺口两侧设有弧形凹槽，弧形凹槽内放有可沿弧形凹槽移动的弧形块，各模具单元9与弧形块固定连接；模具单元9和内置模具10的圆弧半径相同。

机架8出料端设有传送带16。通过机架8出料端设有传送带16，可以将印花后的树脂瓦17源源不断的送往下一个工艺环节。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～4，一种合成树脂瓦的印花装置，包括工作台1、机架8和支架7，机架8两端分别设有进料端和出料端，机架8内设有工作台1，工作台1上方设有固定于机架8上的转轴4，转轴4与第二电机12驱动连接，转轴4上套有轴套5，轴套5外圆周上固定设有与轴套5垂直的支架7，支架7远离轴套5的一端连接有印花模具，印花模具由两个模具单元9组成，各模具单元9相互接触，支架7与印花模具接触面中部设有一个缺口，缺口内放有内置模具10，内置模具10与支架7缺口底部之间设有伸缩杆11，内置模具10沿径向运动，支架7缺口两侧设有弧形凹槽，弧形凹槽内放有可沿弧形凹槽移动的弧形块，各模具单元9与弧形块固定连接；模具单元9和内置模具10的圆弧半径相同。

机架8出料端设有固定于机架8上的可对成型的树脂瓦17进行切割的工具箱13，工具箱13内设有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆11上连接有朝向树脂瓦17的刀片14。通过机架8出料端设有固定于机架8上的可对成型的树脂瓦17进行切割的工具箱13，工具箱13内设有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆11上连接有朝向树脂瓦17的刀片14，一方面，可以将完成印花后的树脂瓦17切割成所需尺寸，另一方面，方便树脂瓦17的运送。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。