一种具有吸收水雾和废气功能的挤出机的制作方法

本实用新型涉及气泡膜生产技术领域，尤其涉及一种具有吸收水雾和废气功能的挤出机。

背景技术：

气泡膜生产过程中需要将聚乙烯树脂经挤出机挤塑熔融后，在口模内成型两层膜片挤出，其中一层膜片在真空辊上被吸塑成膜泡，带有膜泡开口面的膜片与另一层膜片复合成一体。挤出机在工作时需要对物料进行高温熔融，熔融的物料经口模挤出，由于口模的温度较高，容易造成工作人员烫伤，而且物料在熔化时，物料中会散发的水雾和废气，不仅影响成膜的效果，废气还会从口模中排出，污染环境并对工作人员的身体健康造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有吸收水雾和废气功能的挤出机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有吸收水雾和废气功能的挤出机，包括竖向设置的上升室和垂直连通在所述上升室侧壁的挤出室，位于所述挤出室上方的所述上升室内从下到上依次设有第一活性炭过滤层、第二活性炭过滤层和冷却管，所述冷却管内设有冷却液，所述冷却管的一端设有进液口且另一端设有出液口，所述进液口和所述出液口均穿出所述上升室的侧壁，所述上升室的顶部连有抽风机，位于所述挤出室下方的所述上升室内设有第一转轴，所述第一转轴上设有第一螺旋片，所述第一转轴从所述上升室的底部穿出且连有第一电机，位于所述上升室的底部与所述第一电机之间的所述第一转轴上连有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有横向的第二齿轮，所述第二齿轮上连有竖向的连杆，所述连杆通过轴承连有固定块，所述固定块固定连接在所述上升室的侧壁，所述连杆的上端连有横向的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合有竖向的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上连有第二转轴，所述第二转轴位于所述挤出室内，所述第二转轴上连有第二螺旋片，所述上升室侧壁的下端连通有进料斗，位于所述挤出室下方的所述上升室上设有第一熔料装置，所述第一熔料装置位于所述进料斗的上方，所述挤出室上设有第二熔料装置，所述挤出室的外端法兰连有口模，位于所述法兰连接处的所述挤出室内连有挡板，所述挡板上均匀排列有若干第一通孔，所述第二转轴与所述挡板之间设有第三转轴，所述第三转轴上设有搅拌杆，所述第三转轴的一端穿出所述挤出室且连有第二电机，所述口模外设有防烫罩，所述防烫罩包括两个相对的弧形板，两个弧形板的上端相铰接且形成下端带缺口的圆形，所述弧形板上设有若干第二通孔，每个弧形板的内侧均连有若干与所述口模相吸的磁铁，所述弧形板的外侧连有把手。

特别的，所述冷却管蛇形分布在所述上升室内。

特别的，所述弧形板的内侧设有不少于两个的防烫凸块，当所述磁铁与所述口模相吸时，所述防烫凸块与所述口模相接触。

特别的，所述冷却液为水。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能将物料加热后蒸发的水雾和物料散出的废气进行吸收处理，为工作人员创造良好的工作环境；能对挤出前的熔融物料进行搅拌混合和稳流处理，保证良好的挤出成膜效果；防烫罩和冷却管可以防止工作人员被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为防烫罩与口模相吸时的结构示意图；

图中：1-上升室；2-挤出室；3-第一活性炭过滤层；4-第二活性炭过滤层； 5-冷却管；6-抽风机；7-第一转轴；8-第一螺旋片；9-第一电机；10-第一齿轮； 11-第二齿轮；12-连杆；13-第一锥形齿轮；14-第二锥形齿轮；15-第二转轴；

16-第二螺旋片；17-进料斗；18-第一熔料装置；19-第二熔料装置；20-口模；

21-挡板；22-第三转轴；23-搅拌杆；24-第二电机；25-防烫罩；26-弧形板；27- 磁铁；28-把手；29-防烫凸块；30-固定块；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种具有吸收水雾和废气功能的挤出机，包括竖向设置的上升室1和垂直连通在所述上升室侧壁的挤出室2，位于所述挤出室2上方的所述上升室1内从下到上依次设有第一活性炭过滤层3、第二活性炭过滤层 4和冷却管5，所述冷却管5内设有冷却液，所述冷却管5的一端设有进液口且另一端设有出液口，所述进液口和所述出液口均穿出所述上升室1的侧壁，所述上升室1的顶部连有抽风机6，位于所述挤出室2下方的所述上升室1内设有第一转轴7，所述第一转轴7上设有第一螺旋片8，所述第一转轴7从所述上升室1的底部穿出且连有第一电机9，位于所述上升室1的底部与所述第一电机9之间的所述第一转轴7上连有第一齿轮10，所述第一齿轮10的一侧啮合有横向的第二齿轮11，所述第二齿轮11上连有竖向的连杆12，所述连杆12通过轴承连有固定块30，所述固定块30固定连接在所述上升室1的侧壁，所述连杆12的上端连有横向的第一锥形齿轮13，所述第一锥形齿轮13上啮合有竖向的第二锥形齿轮14，所述第二锥形齿轮14上连有第二转轴15，所述第二转轴15位于所述挤出室2内，所述第二转轴15上连有第二螺旋片16，所述上升室1侧壁的下端连通有进料斗17，位于所述挤出室2下方的所述上升室1上设有第一熔料装置18，所述第一熔料装置18位于所述进料斗17的上方，所述挤出室2上设有第二熔料装置19，所述挤出室2的外端法兰连有口模20，位于所述法兰连接处的所述挤出室2内连有挡板21，所述挡板21上均匀排列有若干第一通孔，所述第二转轴15与所述挡板21之间设有第三转轴22，所述第三转轴22上设有搅拌杆23，所述第三转轴22的一端穿出所述挤出室2且连有第二电机24，所述口模20外设有防烫罩25，所述防烫罩25包括两个相对的弧形板 26，两个弧形板26的上端相铰接且形成下端带缺口的圆形，所述弧形板26上设有若干第二通孔，每个弧形板26的内侧均连有若干与所述口模20相吸的磁铁27，所述弧形板26的外侧连有把手28。

特别的，所述冷却管5蛇形分布在所述上升室1内。

特别的，所述弧形板26的内侧设有不少于两个的防烫凸块29，当所述磁铁27与所述口模20相吸时，所述防烫凸块29与所述口模20相接触。

特别的，所述冷却液为水。

本实用新型使用时，通过把手28将弧形板26罩在口模20的外侧，当磁铁27与口模20相吸时，防烫罩25固定在口模20上，防烫罩25可以防止口模20 暴露在外面而造成工作人员烫伤，设置的防烫罩25便于拆卸和安装，防烫罩 25上的第二通孔和缺口有利于口模20散温，向冷却管5内注入冷却液，打开第一电机9、第二电机24、第一熔料装置18、第二熔料装置19，向进料斗17 内加入物料，物料沿进料斗17进入上升室1，第一螺旋片8随第一转轴7转动从而推动物料上升，第一熔料装置18对上升的物料进行加热，物料加热后蒸发的水雾和散出的废气在抽风机6的作用下上升，第一活性炭过滤层3和第二活性炭过滤层4对水雾和废气进行吸收，冷却管5对上升的气体进行降温，防止排出的气体因温度太高而烫伤人，经过除废后的气体从抽风机6排出，第一齿轮10随第一转轴7转动，第一齿轮10带动第二齿轮11并使连杆12转动，第一锥形齿轮13随连杆12转动，第一锥形齿轮13带动第二锥形齿轮14转动，从而使第二转轴15和第二螺旋片16转动，第二螺旋片16推动物料向前，第二熔料装置19对挤出室2内的物料进行高温熔融，熔融后的物料经搅拌杆23搅拌，使物料充分混合，混合后的物料经挡板21上的第一通孔流入口模20，挡板21可以使经过搅拌的熔融态物料能够稳定流动。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。