EPP切粒机的高稳定型自动送丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种EPP挤出造粒的后处理设备，尤其涉及一种EPP 切粒机的高稳定型自动送丝装置。

背景技术：

现有技术中EPP采用挤出法造粒时，其过程就是将高熔体强度PP颗粒及成合剂等原料投入挤出机熔融，再从模孔挤出降压发泡成丝，最后经由工人从冷却池拉出后通过切粒机切断成小珠粒出料收集。

已知的EPP切粒机主要是辊式切粒机，长丝经入口送入，被两根逆向转动的切辊切断，最后由末端出料口排出。由于切粒机的入口狭长，两个切辊之间的缝隙很小，为了保证切丝过程的顺畅和稳定，对于长丝的平铺分散均匀性和送丝速度都有一定要求。

然而目前通常都是由人工送料，实际操作时，工人将EPP长丝(100 多根)成捆后架设在承托辊上，然后推入切粒机的入口内，缺点是：长丝因堆聚分的不够开，分散性差，加上送入速度不易控制，很难做到匀速，故极容易卡住，造成切粒机阻塞，大大降低其工作稳定性和可靠性，且工作效率也较低，工人劳动强度则较大。

技术实现要素：

本实用新型目的是：针对目前人工送料的不足而提供一种EPP切粒机的高稳定型自动送丝装置，该装置能够平铺分散EPP长丝，并将其匀速送入切粒机的入口内，有效防止卡住和阻塞情况的发生，大大提高切粒机工作稳定性，同时提高工作效率，降低工人劳动强度。

本实用新型的技术方案是：一种EPP切粒机的高稳定型自动送丝装置，置于EPP切粒机入口前方的机台上，其特征在于包括送丝支架、设于送丝支架上的EPP长丝自动夹持机构及驱动送丝支架相对切粒机入口前后水平移动的平移驱动装置，所述EPP长丝自动夹持机构包括用于夹紧EPP长丝的上、下夹片和分别固定上下夹片的两个夹片固定座，还包括设于送丝支架上用于驱动两个夹片固定座中的至少一个独立升降的升降装置，这种升降装置包括固定或一体设于送丝支架上的纵向齿条、套设在纵向齿条上并与相应的夹片固定座固定或一体设计的升降套、设于升降套上并与纵向齿条配合的齿轮及连接驱动齿轮旋转的齿轮驱动电机。

进一步的，本实用新型中所述升降装置还包括与纵向齿条背面接触的平衡滚轮，该平衡滚轮枢转设于升降套上。

更进一步的，本实用新型中所述升降装置还包括与送丝支架通过连接架相连并且平行于纵向齿条设置的导向板，所述平衡滚轮同时与该导向板相抵。

进一步的，本实用新型中所述两个夹片固定座中的一个通过所述升降装置驱动升降，而另一个则与送丝支架固定。

进一步的，本实用新型中还包括设于机台上用于支撑EPP长丝的承托辊，机台上固定有承托支架，承托辊枢转设于该承托支架上。

更进一步的，本实用新型中所述EPP长丝自动夹持机构位于EPP切粒机和承托辊之间。

进一步的，本实用新型中所述送丝支架为关于进丝方向左右对称布置的两个；而对应驱动每个夹片固定座的所述升降装置则为关于进丝方向左右对称布置的两套，分别设于相应的送丝支架上。

进一步的，本实用新型中任一所述夹片固定座上设有用于检测EPP长丝是否穿过上、下夹片的光电感应器，还包括PLC控制器，光电感应器、齿轮驱动电机和平移驱动装置均与该PLC控制器电连接，当EPP长丝在进丝时穿过上、下夹片并由光电感应器感应后，光电感应器发送信号给PLC 控制器，再由PLC控制器发出信号依次驱动齿轮驱动电机和平移驱动装置动作。

进一步的，本实用新型中所述平移驱动装置为丝杠副或直线模块，齿轮驱动电机为伺服电机。当然需要说明丝杠副和直线模块以及伺服电机均参见公知技术，对于本领域技术人员来说没有实施障碍，具体不再详述。

本实用新型实际使用时，首先由工人将前道挤压工序获得的EPP长丝 (通常为100多根)成捆架设至承托辊上，并沿进丝方向向EPP切粒机的入口水平递送，当EPP长丝穿过上、下夹片，且前端由光电感应器感应后，光电感应器发送信号给PLC控制器，再由PLC控制器发出信号先驱动升降装置带动上、下夹片活动夹紧长丝，并使得长丝能够被均匀铺散开来。随即 PLC控制器再驱动平移驱动装置带动送丝支架向着EPP切粒机入口方向前行，将EPP长丝稳定匀速的送入EPP切粒机入口。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型装置通过专门设计的EPP长丝自动夹持机构能够有效的平铺分散EPP长丝，并借助平移驱动装置将长丝匀速送入切粒机的入口内，有效防止现有技术中长丝卡住和阻塞情况的发生，大大提高切粒机工作稳定性，同时相比人工作业，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

2.本实用新型中的EPP长丝自动夹持机构通过进一步设计的平衡滚轮和导向板更好的支撑齿轮在齿条上的运转，确保升降套上下活动更加平稳，进而保证上、下夹片对于EPP长丝的夹持稳定可靠，并减小机构活动噪音。

3.本实用新型进一步的方案中通过设计光电感应器和PLC控制器来驱动升降装置和平移驱动装置协同运作，大大增强了装置的自动化程度，提高了对于EPP长丝的切粒效率。

4.本实用新型进一步的方案中送丝支架和对应驱动每个夹片固定座的升降装置均采用关于进丝方向左右对称布置的形式，进一步确保整个装置运行的平稳可靠。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1中EPP长丝自动夹持机构的放大结构示意图。

其中：1、EPP切粒机；1a、入口；2、机台；3、送丝支架；4、平移驱动装置；5、EPP长丝；6、上夹片；7、下夹片；8、夹片固定座；9、纵向齿条；10、升降套；11、齿轮；12、齿轮驱动电机；13、平衡滚轮；14、连接架；15、导向板；16、承托辊；17、承托支架；18、光电感应器。

具体实施方式

实施例：结合图1和图2所示对本实用新型提供的这种EPP切粒机的高稳定型自动送丝装置的具体实施方式进行说明如下：

这种EPP切粒机的高稳定型自动送丝装置，置于EPP切粒机1入口1a 前方的机台2上，其构成如下：具有送丝支架3、设于送丝支架3上的EPP 长丝自动夹持机构及驱动送丝支架3相对切粒机1入口1a前后水平移动的平移驱动装置4，而所述EPP长丝自动夹持机构具有用于夹紧EPP长丝5 的上、下夹片6、7和分别固定上、下夹片6、7的两个夹片固定座8，以及设于送丝支架3上用于驱动上部夹片固定座8独立升降的升降装置。

需要指出，本实施例中所述送丝支架3为关于进丝方向左右对称布置的两个；而对应驱动每个夹片固定座8升降的所述升降装置则为关于进丝方向左右对称布置的两套，分别设于相应的送丝支架3上。图1由于视角原因，只能看见其中一个送丝支架3和一套升降装置。

依旧结合图1和图2所示，本实施例中每个升降装置的构成为：一体设于送丝支架3上的纵向齿条9、套设在纵向齿条9上并与上面的夹片固定座 8固定的升降套10、设于升降套10上并与纵向齿条9配合的齿轮11及连接驱动齿轮11旋转的齿轮驱动电机12。同时本实施例中该升降装置还包括与纵向齿条9背面接触(与齿部相背的一面)的平衡滚轮13，该平衡滚轮13 枢转设于升降套10上，还包括与送丝支架3通过连接架14相连并且平行于纵向齿条9设置的导向板15，所述平衡滚轮13同时与该导向板15相抵。

本实施例中所述两个夹片固定座8中上面的一个通过所述升降装置驱动升降，而下面的一个则直接与两侧的送丝支架3均固定。

本实施例中所述平移驱动装置4为丝杠副，齿轮驱动电机12为伺服电机。

丝杠副的构成参见同常规技术一样，其具有支架、丝杆、与丝杆配合的螺母块及驱动丝杆旋转的伺服电机，螺母块底部同时设计滑槽与支架内关于丝杆左右对称设置的滑轨配合。本实施例中左右对称的两个送丝支架3均固定在螺母块上。

本实施中在下面的夹片固定座8表面设有用于检测EPP长丝5是否穿过上、下夹片6、7的光电感应器18，同时设置PLC控制器(图中未画出)，光电感应器18、齿轮驱动电机12和平移驱动装置4(丝杠副内的伺服电机) 均与该PLC控制器电连接，当EPP长丝5在进丝时穿过上、下夹片6、7 并由光电感应器18感应后，光电感应器18发送信号给PLC控制器，再由 PLC控制器发出信号依次驱动齿轮驱动电机12和平移驱动装置4动作。

本实施例中在机台2上同常规技术一样还设有用于支撑EPP长丝5的承托辊16。机台2上固定有承托支架17，承托辊16枢转设于该承托支架17 上。并且如图1所示，所述EPP长丝自动夹持机构位于EPP切粒机1和承托辊16之间。

本实施例在实际使用时，首先由工人将前道挤压工序获得的EPP长丝5 (通常为100多根)成捆架设至承托辊16上，并沿进丝方向向EPP切粒机 1的入口1a水平递送，当EPP长丝5穿过上、下夹片6、7，且前端由光电感应器18感应后，光电感应器18发送信号给PLC控制器，再由PLC控制器发出信号先驱动齿轮驱动电机12运转，带动上夹片6向下夹片7运动从而夹紧长丝，并使得长丝能够被均匀铺散开来。随即PLC控制器再驱动平移驱动装置4(即丝杠副)运转，带动送丝支架3向着EPP切粒机1入口 1a方向前行，将EPP长丝5稳定匀速的送入EPP切粒机1入口1a。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。