EPP切粒机的高效自动进丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种EPP挤出造粒的后处理设备，尤其涉及一种EPP 切粒机的高效自动进丝装置。

背景技术：

现有技术中EPP采用挤出法造粒时，其过程就是将高熔体强度PP颗粒及成合剂等原料投入挤出机熔融，再从模孔挤出降压发泡成丝，最后经由工人从冷却池拉出后通过切粒机切断成小珠粒出料收集。

已知的EPP切粒机主要是辊式切粒机，长丝经入口送入，被两根逆向转动的切辊切断，最后由末端出料口排出。由于切粒机的入口狭长，两个切辊之间的缝隙很小，为了保证切丝过程的顺畅和稳定，对于长丝的平铺分散均匀性和送丝速度都有一定要求。

然而目前通常都是由人工进丝，实际操作时，工人将EPP长丝(100 多根)成捆后架设在承托辊上，然后推入切粒机的入口内，缺点是：长丝因堆聚分的不够开，分散性差，加上送入速度不易控制，很难做到匀速，故极容易卡住，造成切粒机阻塞，大大降低其工作稳定性和可靠性，且工作效率也较低，工人劳动强度则较大。

技术实现要素：

本实用新型目的是：针对目前人工送料的不足而提供一种EPP切粒机的高效自动进丝装置，该装置能够平铺分散EPP长丝，并将其平稳快速送入切粒机的入口内，有效防止卡住和阻塞情况的发生，大大提高切粒机工作稳定性和作业效率，降低工人劳动强度。

本实用新型的技术方案是：一种EPP切粒机的高效自动进丝装置，置于EPP切粒机入口前方的机台上，其特征在于包括进丝支架、设于进丝支架上的EPP长丝电磁夹持机构及驱动进丝支架相对切粒机入口前后水平移动的平移驱动装置，所述EPP长丝电磁夹持机构包括固定于进丝支架上的上、下两个夹片安装座和分别安装在这两个夹片安装座上用于夹紧EPP长丝的上、下夹片；上、下夹片中的一块为活动夹片，而另一块为固定夹片，活动夹片与相应的夹片安装座之间通过复位弹簧活动连接，而固定夹片则与相应的夹片安装座通过连接柱固定，固定夹片与活动夹片相背的面上分别固定有电磁铁和与电磁铁配合吸合的衔铁，还包括与电磁铁相连的电磁铁驱动电源。

进一步的，本实用新型中所述上夹片为固定夹片，而下夹片为活动夹片。

进一步的，本实用新型中所述活动夹片上固定有若干导柱，而相应的夹片安装座上设有与导柱配合的导孔。

更进一步的，本实用新型中所述复位弹簧与导柱一一对应设置，且每个复位弹簧均套设于相应的导柱上。

进一步的，本实用新型中还包括设于机台上用于支撑EPP长丝的承托辊，机台上固定有承托支架，承托辊枢转设于该承托支架上。

更进一步的，本实用新型中所述EPP长丝电磁夹持机构位于EPP切粒机和承托辊之间。

进一步的，本实用新型中任一所述夹片安装座上设有用于检测EPP长丝是否穿过上、下夹片的光电感应器，还包括PLC控制器，光电感应器、电磁铁驱动电源和平移驱动装置均与该PLC控制器电连接，当EPP长丝在进丝时穿过上、下夹片并由光电感应器感应后，光电感应器发送信号给PLC 控制器，再由PLC控制器发出信号依次驱动电磁铁驱动电源和平移驱动装置工作。

进一步的，本实用新型中所述平移驱动装置为丝杠副或直线模块。当然需要说明丝杠副和直线模块均参见公知技术，对于本领域技术人员来说没有实施障碍，具体不再详述。

本实用新型实际使用时，首先由工人将前道挤压工序获得的EPP长丝 (通常为100多根)成捆架设至承托辊上，并沿进丝方向向EPP切粒机的入口水平递送，当EPP长丝穿过上、下夹片，且前端由光电感应器感应后，光电感应器发送信号给PLC控制器，再由PLC控制器发出信号给电磁铁驱动电源触发电磁铁吸引衔铁，使得上、下夹片夹紧长丝，并使得长丝能够被均匀铺散开来。随即PLC控制器再驱动平移驱动装置带动进丝支架向着EPP 切粒机入口方向前行，将EPP长丝稳定匀速的送入EPP切粒机入口。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型装置通过专门设计的EPP长丝电磁夹持机构能够有效的平铺分散EPP长丝，并借助平移驱动装置将长丝匀速送入切粒机的入口内，有效防止现有技术中长丝卡住和阻塞情况的发生，大大增强了切粒机工作稳定性，同时相比人工作业，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

2.本实用新型中的EPP长丝电磁夹持机构采用电磁铁和衔铁配合作为上、下夹片相互夹合的动力机构，触发迅速，执行精度高，进而保证上、下夹片对于EPP长丝的夹持稳定可靠，且相比机械驱动机构活动过程中的噪音也较小。

3.本实用新型进一步的方案中通过设计光电感应器和PLC控制器来驱动EPP长丝电磁夹持机构和平移驱动装置协同运作，大大增强了装置的自动化程度，提高了对于EPP长丝的切粒效率。

4.本实用新型中的活动夹片通过导柱引导而上下活动，活动更加平稳顺畅，能够进一步保证藉由两个夹片夹持的EPP长丝铺散均匀。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1中EPP长丝电磁夹持机构的放大结构示意图。

其中：1、EPP切粒机；1a、入口；2、机台；3、进丝支架；4、平移驱动装置；5、EPP长丝；6、上夹片；7、下夹片；8、夹片安装座；9、复位弹簧；10、电磁铁；11、衔铁；12、导柱；13、承托辊；14、承托支架；15、光电感应器；16、连接柱。

具体实施方式

实施例：结合图1和图2所示对本实用新型提供的这种EPP切粒机的高效自动进丝装置的具体实施方式进行说明如下：

这种EPP切粒机的高效自动进丝装置，置于EPP切粒机1入口1a前方的机台2上，其构成如下：具有进丝支架3、设于进丝支架3上的EPP长丝电磁夹持机构及驱动进丝支架3相对切粒机1入口1a前后水平移动的平移驱动装置4，而所述EPP长丝电磁夹持机构具有固定于进丝支架3上的上、下两个夹片安装座8和分别安装在这两个夹片安装座8上用于夹紧EPP长丝5的上、下夹片6、7。具体如图1和图2所示，本实施例中上夹片6为固定夹片，而下夹片7为活动夹片。其中下夹片7(活动夹片)与相应的夹片安装座8之间通过矩阵分布的四根复位弹簧9(图中仅能看到侧面的两根) 活动连接，而上夹片6(固定夹片)则与相应的夹片安装座8通过四根连接柱16(图中仅能看到侧面的两根)固定，从而悬在该夹片安装座8下方。本实施例中上夹片6的上表面固定有电磁铁10，而下夹片7的下表面则固定有与电磁铁10配合吸合的衔铁11，所述电磁铁10与电磁铁驱动电源(图中未画出)相连。

依旧结合图1和图2所示，本实施例中下夹片7上固定有与复位弹簧9 一一对应的四根导柱12，而相应的夹片安装座8上设有与这些导柱12配合的导孔。每个复位弹簧9均套设于相应的导柱12上。

本实施例中所述平移驱动装置4为丝杠副，丝杠副的构成参见同常规技术一样，其具有支架、丝杆、与丝杆配合的螺母块及驱动丝杆旋转的伺服电机，螺母块底部同时设计滑槽与支架内关于丝杆左右对称设置的滑轨配合。本实施例中的进丝支架3固定在螺母块上。

本实施例中下面的夹片安装座8上设有用于检测EPP长丝5是否穿过上、下夹片6、7的光电感应器15，同时设置PLC控制器(图中未画出)，光电感应器15、电磁铁驱动电源和平移驱动装置4(丝杠副内的伺服电机) 均与该PLC控制器电连接，当EPP长丝5在进丝时穿过上、下夹片6、7 并由光电感应器15感应后，光电感应器15发送信号给PLC控制器，再由 PLC控制器发出信号依次驱动电磁铁驱动电源和平移驱动装置4工作。

本实施例中在机台2上同常规技术一样还设有用于支撑EPP长丝5的承托辊13，机台上2固定有承托支架14，承托辊13枢转设于该承托支架14 上。并且如图1所示，所述EPP长丝电磁夹持机构位于EPP切粒机1和承托辊13之间。

本实施例在实际使用时，首先由工人将前道挤压工序获得的EPP长丝 (通常为100多根)成捆架设至承托辊13上，并沿进丝方向向EPP切粒机 1的入口1a水平递送，当EPP长丝5穿过上、下夹片6、7，且前端由光电感应器15感应后，光电感应器15发送信号给PLC控制器，再由PLC控制器发出信号给电磁铁驱动电源触发电磁铁10吸引衔铁11，使得上、下夹片 6、7夹紧长丝，并使得长丝能够被均匀铺散开来。随即PLC控制器再驱动平移驱动装置4(即丝杠副)带动进丝支架3向着EPP切粒机1入口1a方向前行，将EPP长丝5稳定匀速的送入EPP切粒机1入口1a。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。