一种防尘性能好的透明吸塑片压膜装置的制作方法

本实用新型涉及吸塑片技术领域，尤其涉及一种防尘性能好的透明吸塑片压膜装置。

背景技术：

吸塑片材是一种塑料加工工艺材料，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，常用的片材包括:PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材，PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料，PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品。

透明吸塑片在生产加工过程中需要进行压膜作业，但是现有的压膜装置防尘效果差，容易沾染透明吸塑片。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防尘性能好的透明吸塑片压膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防尘性能好的透明吸塑片压膜装置，包括放置板，所述放置板的顶部外壁通过螺栓安装有工作箱，且工作箱的顶部外壁铰接有密封盖，所述工作箱的两侧外壁分别开设有进料开口和出料开口，且工作箱两端内壁之间的两侧均通过轴承安装有水平设置的支撑轮，所述工作箱两端内壁之间的中间位置顶部和底部均设置有水平放置的压膜轮，且压膜轮圆周外壁的两端均通过轴承与工作箱的两端内壁连接，所述工作箱两端内壁靠近出料开口的一侧顶部和底部均通过螺栓安装有竖直设置的电动推杆，且电动推杆靠近压膜轮的一端外壁通过螺栓安装有滑块，相邻两个滑块之间通过轴承安装有同一个水平设置的辅助压轮，所述工作箱两端内壁靠近进料开口的一侧分别通过螺栓安装有四个通风管和吸尘管，且放置板顶部外壁靠近通风管的一端通过螺栓安装有空气调节器和鼓风机，放置板顶部外壁靠近吸尘管的一端通过螺栓安装有吸尘电机，所述放置板底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有防护筒，且防护筒的顶部内壁通过螺栓安装有液压杆，所述液压杆的底部外壁通过螺栓安装有安装板，且安装板的底部外壁通过螺栓安装有移动轮。

优选的，所述工作箱两端内壁靠近出料开口的一侧顶部和底部均开设有滑槽，且滑槽的两侧内壁分别与滑块的两侧外壁滑动连接。

优选的，所述工作箱的底部内壁通过螺栓安装有温湿度传感器，且温湿度传感器通过信号线与控制器连接，控制器通过开关与空气调节器连接，空气调节器通过气管与密封盖的顶部外壁连接。

优选的，四个所述通风管远离工作箱的一端外壁通过风管与鼓风机的出风端连接，且四个吸尘管远离工作箱的一端外壁通过风管与吸尘电机连接。

优选的，所述防护筒横截面的面积大于安装板横截面的面积，且相邻两个防护筒之间通过螺栓安装有水平设置的稳定杆。

优选的，所述防护筒圆周外壁远离稳定杆的一侧铰接有支撑柱，且支撑柱的底部外壁开设有横截面为圆形的连接槽，连接槽的圆周内壁螺纹连接有支撑杆。

优选的，所述支撑杆的底部外壁通过螺栓安装有防滑块，且防滑块的底部外壁开设有锯齿状结构的齿槽。

本实用新型的有益效果为：

1.一种防尘性能好的透明吸塑片压膜装置，通过设置有工作箱，利用压膜轮进行压膜操作，将压膜过程放在工作箱中进行，提高压膜过程的防尘效果，并利用鼓风机和吸尘电机对工作箱内部进行除尘，防止灰尘沾染透明吸塑片，影响透明吸塑片的质量，使用安全可靠。

2.一种防尘性能好的透明吸塑片压膜装置，通过温湿度传感器和空气调节器的设置，温湿度传感器利用控制器和空气调节器连接，可以自动调整工作箱内的温湿度，防止温湿度不适宜影响压膜效果，保证压膜作业正常进行。

3.一种防尘性能好的透明吸塑片压膜装置，通过液压杆和移动轮的设置，利用移动轮可根据需要更换装置的位置，利用液压杆可调整进料出口和出料出口的高度，从而配合使用不同位置的透明吸塑片驱动装置进行压膜作业，调节简单方便，适用范围广，并旋转支撑杆将防滑块放下，可提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防尘性能好的透明吸塑片压膜装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防尘性能好的透明吸塑片压膜装置的辅助压轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防尘性能好的透明吸塑片压膜装置的侧视结构示意图。

图中：1放置板、2工作箱、3密封盖、4进料开口、5出料开口、6支撑轮、7压膜轮、8电动推杆、9滑块、10辅助压轮、11通风管、12吸尘管、13空气调节器、14鼓风机、15吸尘电机、16防护筒、17液压杆、18安装板、19移动轮、20稳定杆、21支撑柱、22连接槽、23支撑杆、24防滑块、25温湿度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防尘性能好的透明吸塑片压膜装置，包括放置板1，放置板1的顶部外壁通过螺栓安装有工作箱2，且工作箱2的顶部外壁铰接有密封盖3，工作箱2的两侧外壁分别开设有进料开口4和出料开口5，且工作箱2两端内壁之间的两侧均通过轴承安装有水平设置的支撑轮6，工作箱2两端内壁之间的中间位置顶部和底部均设置有水平放置的压膜轮7，且压膜轮7圆周外壁的两端均通过轴承与工作箱2的两端内壁连接，工作箱2两端内壁靠近出料开口5的一侧顶部和底部均通过螺栓安装有竖直设置的电动推杆8，且电动推杆8靠近压膜轮的一端外壁通过螺栓安装有滑块9，相邻两个滑块9之间通过轴承安装有同一个水平设置的辅助压轮10，工作箱2两端内壁靠近进料开口4的一侧分别通过螺栓安装有四个通风管11和吸尘管12，且放置板1顶部外壁靠近通风管11的一端通过螺栓安装有空气调节器13和鼓风机14，温湿度传感器25利用控制器和空气调节器13连接，可以自动调整工作箱2内的温湿度，防止温湿度不适宜影响压膜效果，保证压膜作业正常进行，放置板1顶部外壁靠近吸尘管12的一端通过螺栓安装有吸尘电机15，放置板1底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有防护筒16，且防护筒16的顶部内壁通过螺栓安装有液压杆17，液压杆17的底部外壁通过螺栓安装有安装板18，且安装板18的底部外壁通过螺栓安装有移动轮19。

本实用新型中，工作箱2两端内壁靠近出料开口5的一侧顶部和底部均开设有滑槽，且滑槽的两侧内壁分别与滑块9的两侧外壁滑动连接，工作箱2的底部内壁通过螺栓安装有温湿度传感器25，且温湿度传感器25通过信号线与控制器连接，控制器通过开关与空气调节器13连接，空气调节器13通过气管与密封盖3的顶部外壁连接，四个通风管11远离工作箱2的一端外壁通过风管与鼓风机14的出风端连接，且四个吸尘管12远离工作箱2的一端外壁通过风管与吸尘电机15连接，利用压膜轮7进行压膜操作，将压膜过程放在工作箱2中进行，提高压膜过程的防尘效果，并利用鼓风机14和吸尘电机15对工作箱2内部进行除尘，防止灰尘沾染透明吸塑片，影响透明吸塑片的质量，使用安全可靠，防护筒16横截面的面积大于安装板18横截面的面积，且相邻两个防护筒16之间通过螺栓安装有水平设置的稳定杆20，防护筒16圆周外壁远离稳定杆20的一侧铰接有支撑柱21，且支撑柱21的底部外壁开设有横截面为圆形的连接槽22，连接槽22的圆周内壁螺纹连接有支撑杆23，支撑杆23的底部外壁通过螺栓安装有防滑块24，且防滑块24的底部外壁开设有锯齿状结构的齿槽。

工作原理：本设计主要针对一种防尘性能好的透明吸塑片压膜装置，利用压膜轮7进行压膜操作，将压膜过程放在工作箱2中进行，提高压膜过程的防尘效果，并利用鼓风机14和吸尘电机15对工作箱2内部进行除尘，防止灰尘沾染透明吸塑片，影响透明吸塑片的质量，使用安全可靠，在工作箱2的内部设置有温湿度传感器25，且工作箱2通过气管与空气调节器13连接，温湿度传感器25利用控制器和空气调节器13连接，可以自动调整工作箱2内的温湿度，防止温湿度不适宜影响压膜效果，保证压膜作业正常进行，利用移动轮19可根据需要更换装置的位置，利用液压杆17可调整进料出口4和出料出口5的高度，从而配合使用不同位置的透明吸塑片驱动装置进行压膜作业，调节简单方便，适用范围广，并旋转支撑杆23将防滑块24放下，可提高装置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。