一种制造真空注型机料口堵塞的模具的制作方法

本实用新型涉及真空注型机技术领域，具体为一种制造真空注型机料口堵塞的模具。

背景技术：

真空注型机是实现快速成型技术的一种重要设备，其中在使用过程中料口堵塞必不可少。但是，现在国内市场没有配套生产相应堵塞的模具的厂家，用户在使用真空注型机必须另外配置，而且其工艺复杂，成本较高。此外，现有的真空注型机的料口的堵塞材质为硅胶，按照其上下料口的数量可以有1口堵塞和2口堵塞等。现有的制作堵塞的模具，不能满足其制造需求。

所以，当用户在使用真空注型机必须单独配置料口堵塞模具，这种模具不仅结构复杂，而且经济性差，降低了真空注型机工作效率，提高作业成本。而且，现有技术无法满足多料口堵塞的制作要求，适配性底。

技术实现要素：

为了降低真空注型机料口堵塞的成本，简化工作人员的操作，显著提堵塞制作的效率和满足不同数量料口需求。本实用新型的目的是提供一种制造真空注型机料口堵塞的模具。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案内容具体如下：

一种制作真空注型机料口堵塞的模具，所述模具为可拆卸式结构，包括模具上装、模具下装和紧固装置，模具上装和模具下装相对设置，且通过紧固装置连接，模具上装设置有多个通孔，用于浇注料口堵塞的主体部分，模具下装设置有多个与所述通孔对应的盲孔，每个通孔与所对应的盲孔共同构成一个料口堵塞的浇注腔，模具还包括与通孔和盲孔配合使用的实心料管，实心料管竖直设置在盲孔底面，用于配合不同真空注型机的料口要求，从而配制出多料口堵塞。

优选的，所述盲孔的孔壁为向外倾斜的斜面，与所述盲孔的底面形成一定角度，作用是堵塞固化成型后便于卡接漏斗，使堵塞与漏斗不会轻易脱落。

优选的，盲孔为倒置的圆台状，盲孔的孔壁与盲孔底面形成的角度为45°

优选的，紧固装置包括位于模具上装的定位销和位于模具下装的定位销套，定位销和定位销套可通过紧固螺柱和螺母紧固，使模具结构更加稳定，避免单一的螺柱螺母联接，有串动量和定位不准确。

优选地，通孔为倒置的圆台状，用于配合不同口径的料口堵塞。

优选地，通孔上边缘设置有向孔心方向倾斜一定角度的斜面，这种结构有利于多余的浇注材料或者孔外的余料自动流入孔内，加快浇注速度，节省原料。

优选的，该斜面相对于水平面的倾斜角度为5°。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1.通过在模具上设置多个通孔，从而提高料口堵塞的制作效率，一次可以浇注多个料口堵塞，缩短制作料口堵塞的时间；

2.通过将模具设置为可拆卸式的结构，使结构更为稳定，且便于拆分、更换和清洁；

3.通孔上部设置有向孔心方向倾斜的斜面，便于浇注材料的流入，不仅节省材料，同时减少浇注时间，提高浇注效率；

4.模具和实心料管的配合使用，可以制作出不同下料口数量的堵塞，提高对不同真空注型机料口的适配性，不经常使用的单孔堵塞可少量制作，节约成本！

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型模具上装平面图；

图2为本实用新型模具下装平面图；

图3为本实用新型模具浇注腔结构示意图；

图4为本实用新型整体结构示意图。

其中，图1至图4的附图标记说明如下：

模具上装-1、通孔-12、斜面-13、模具下装-2、盲孔-21、紧固装置-3，、定位销31、定位销套32。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3及图4所示一种制作真空注型机料口堵塞的模具，包括模具上装1、模具下装2和紧固装置3组成。，模具上装1和模具下装2相对设置，且通过紧固装置3可拆卸连接。模具上装1为长方体结构，上面均匀设置有六个通孔12，用于浇注料口堵塞的主体。模具下装2与模具上装1整体结构相对应，模具下装2上设置有与通孔12相对应的盲孔21，盲孔21用于浇注料口堵塞的刀口卡接部分，该盲孔21与通孔12共同构成料口堵塞的浇注腔的外形，盲孔21为倒置的圆台状，上部直径大于下部直径，盲孔21的孔壁为向外倾斜的斜面，与底面形成45°的角度，用于堵塞固化成型后便于卡接漏斗，使堵塞与漏斗不会轻易脱落；此外，模具还包括与通孔12和盲孔21配合使用的实心料管，实心料管竖直设置在盲孔21底面并位于浇注腔内，数量为1-4根，可根据实际情况设置用于浇注出具有不同下料口数量的料口堵塞。浇注前，只需根据生产需求在通孔12和盲孔21形成的浇注腔中对应放入不同数量的实心料管即可，实心料管的设置方法不唯一，可通过硅胶枪等将实心料管粘接在盲孔21的底部，拆卸时轻轻晃动即可取出。具有多个浇注腔的模具可以同时做出多个堵塞，解决现有技术中必须串行一个一个制作堵塞的问题，大大提升了制作效率。

模具上装1和模具下装2上分别对应设置了16组紧固装置3，紧固装置3位于通孔12和盲孔21周围；紧固装置,3包括位于模具上装1的定位销31和位于模具下装2的定位销套32，定位销31和定位销套32内设置有螺孔；当模具上装1和模具下装2连接时，将模具上装1的定位销31插入模具下装2的定位销套32内，并通过螺柱和螺母连接紧固，这样不仅可以使模具结构更加稳定，而且避免单一的螺柱螺母联接，有串动量和定位不准确的情况。浇注堵塞时，只需将模具上装1和模具下装2通过紧固装置3紧固，便可实现其操作，简单便捷，且利用多个紧固装置3固定，增加了模具的稳定性；浇注完成后，只需卸下螺柱和螺母，便可轻易拆洗，方便工作人员清理废料。需要说明的是，通孔12的数量不仅限于6个，为了配合不同的生产需求，通孔12数量可以改变，同时，紧固螺孔3的数量可以根据通孔12数量而进行改变。

通孔12周围设置有向孔心倾斜的圆形斜面13，倾斜角度为5°。斜面13的设置不仅便于浇注材料的自动流入，还可以防止材料的浪费。通孔12的结构为倒置的圆台状，上口径大于下口径，截面为梯形，以便在一定范围内配合不同口径的料口使用。盲孔21的形状与通孔12的形状相匹配，从而可以形成料口堵塞的浇注腔，可选的，浇注腔的形状不仅限于某一形状，它可以根据所需料口堵塞的形状而发生变化。

本实施例中，制造方法如下：用紧固装置3将模具上装1和模具下装2紧固形成料口堵塞的浇注腔；然后根据料口需求在盲孔底面安置实心料管，使实心料管位于浇注腔内，实心料管的数量根据实际情况设置，范围为1-4根，以便在料口堵塞上形成下料口；然后向浇注腔内注入注模材料，待注模材料凝固成型后，拔出实心料管，完成料口堵塞的浇注。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。