一种真空负压老化油上料装置的制作方法

本实用新型属于油田设备技术领域,具体涉及一种真空负压老化油上料装置。

背景技术：
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随着油田开采进入中后期，各大陆地油田和海上采油平台相继出现大量的难以处理的老化油，造成了设备处理容量的浪费，同时给系统带来隐患。老化油主要来源有三个途径，污水沉降、浮选等处理系统的回收污油，脱水器中的油水过渡层，钻井、作业及输运过程中的高度乳化的原油乳状液及落地油，污水/污油回收池内的污油。根据以上来源分析，老化油乳状液成分极其复杂。目前，行业内在老化油处理方面，有专门的工艺设备来解决问题，也有的解决方案是采用回掺处理的方式，无论采取哪种老化油处理方式，都需要通过老化油上料装置进行输送，而现有的老化油输送方式效率极低，无法满足生产需要。故此，设计一种真空负压老化油上料装置是十分必要的。

技术实现要素：
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本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构简单、设计合理、提高效率、使用方便、安全可靠、成本低廉的一种真空负压老化油上料装置，可以大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种真空负压老化油上料装置，包括罐体、外输泵及真空泵，罐体底部设有加热装置，罐体顶部设有进料口，外输泵通过输油管与罐体底部连接，真空泵通过负压管与罐体顶部连接。

所述的加热装置为电加热装置、蒸汽加热装置或盘管水加热装置中的一种，其中电加热装置包括铁箱及位于铁箱内的电加热棒；蒸汽加热装置包括蒸汽锅炉及蒸汽盘管；盘管水加热装置包括锅炉及水循环盘管。

所述的罐体内设有温度传感器和气压传感器，温度传感器位于罐体底部，气压传感器位于罐体顶部；温度传感器和气压传感器分别通过导线与电气控制器连接，电气控制器分别通过电缆与加热装置和真空泵连接。

所述的罐体外部设有保温层。

所述罐体的进料口处设有氮气置换管，氮气置换管与氮气置换装置连接。

本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，提高效率，使用方便，安全可靠，成本低廉，易于大规模地推广和使用。老化油通过进料口进入罐体内，罐体底部的加热装置对老化油快速加热，提高老化油的流动性，同时真空泵开始对罐体内抽真空，罐体内形成负压，便于老化油通过外输泵进行外输，提高了老化油外输效率。温度传感器和气压传感器能够检测罐体底部老化油的温度及罐内的气压，并通过电气控制器对加热装置和真空泵进行自动控制，保证老化油的外输；当真空泵出现故障时，通过氮气置换装置对罐内进行可燃气体置换，提高了安全性。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，一种真空负压老化油上料装置，包括罐体2、外输泵5及真空泵4，罐体2底部设有加热装置7，罐体2顶部设有进料口1，外输泵5通过输油管6与罐体2底部连接，真空泵4通过负压管3与罐体2顶部连接；所述的加热装置7为电加热装置、蒸汽加热装置或盘管水加热装置中的一种，其中电加热装置包括铁箱及位于铁箱内的电加热棒；蒸汽加热装置包括蒸汽锅炉及蒸汽盘管；盘管水加热装置包括锅炉及水循环盘管；所述的罐体2内设有温度传感器和气压传感器，温度传感器位于罐体2底部，气压传感器位于罐体2顶部；温度传感器和气压传感器分别通过导线与电气控制器连接，电气控制器分别通过电缆与加热装置7和真空泵4连接；所述的罐体2外部设有保温层；所述罐体2的进料口1处设有氮气置换管，氮气置换管与氮气置换装置连接。

老化油通过进料口1进入罐体2内，罐体2底部的加热装置7对老化油快速加热，提高老化油的流动性，同时真空泵4开始对罐体2内抽真空，罐体2内形成负压，便于老化油通过外输泵5进行外输，提高了老化油外输效率。温度传感器和气压传感器能够检测罐体2底部老化油的温度及罐内的气压，并通过电气控制器对加热装置和真空泵4进行自动控制，保证老化油的外输；当真空泵4出现故障时，通过氮气置换装置对罐内进行可燃气体置换，提高了安全性。本实用新型的结构简单，设计合理，提高效率，使用方便，安全可靠，成本低廉，易于大规模地推广和使用。