一种工业废气抽取装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业废气抽取装置。

背景技术：

在工业生产中，需要排放工业废气，现有的排放方式是通过烟道直排，通过烟气自然上升进行排放，该种排放方式的效率较为低下，并且烟气中的粉尘被直接排放至大气中，容易造成烟道附近的粉尘含量超标，影响环境。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业废气抽取装置，本装置在实际使用中通过风机可以产生气流，带动烟气移动，提高单位时间内的排气量，并且在烟尘排放过程中可以通过过滤杯降低烟尘中的粉尘含量，提高烟道附近的空气质量。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种工业废气抽取装置，包括风机，所述风机的左端具有进风端，所述风机的右端具有出风端，所述风机的外部设置有散热翅片，所述风机的下方设置有底板，所述底板的顶部对称设置有四根支杆，所述支杆配合所述风机，所述进风端位置处设置有过滤管，所述过滤管与所述进风端之间配合有法兰盘，所述过滤管远离所述进风端处设置有外圈，所述过滤管远离所述进风端的那一端设置有过滤杯，所述过滤管通过所述外圈配合有软管，所述软管具有第一外圈，所述第一外圈与所述外圈之间配合有螺丝，所述出风端位置处设置有出风管，所述出风管远离向上弯曲。

优选地，所述散热翅片为铝制或铜制，所述散热翅片为空心结构，所述散热翅片的厚度为3mm-6mm。

优选地，所述出风管靠近所述出风端位置处设置有导向杯，所述导向杯为锥形，所述导向杯靠近所述出风端的那一端为大端，所述导向杯的外圈与所述出风管内壁之间形成密封。

优选地，所述外圈上套设有密封垫圈，所述第一外圈与所述密封垫圈之间形成密封。

本实用新型的有益效果是：本装置在实际使用中通过风机可以产生气流，带动烟气移动，提高单位时间内的排气量，并且在烟尘排放过程中可以通过过滤杯降低烟尘中的粉尘含量，提高烟道附近的空气质量，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示的一种工业废气抽取装置，包括风机1，所述风机1的左端具有进风端2，所述风机1的右端具有出风端3，所述风机1的外部设置有散热翅片4，所述风机1的下方设置有底板5，所述底板5的顶部对称设置有四根支杆6，所述支杆6配合所述风机1，所述进风端2位置处设置有过滤管7，所述过滤管7与所述进风端2之间配合有法兰盘201，所述过滤管7远离所述进风端2处设置有外圈701，所述过滤管7远离所述进风端2的那一端设置有过滤杯702，所述过滤管7通过所述外圈配701合有软管8，所述软管8具有第一外圈801，所述第一外圈801与所述外圈701之间配合有螺丝811，所述出风端3位置处设置有出风管9，所述出风管9远离向上弯曲。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述散热翅片4为铝制，所述散热翅片4为空心结构，所述散热翅片4的厚度为5mm。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述出风管9靠近所述出风端3位置处设置有导向杯911，所述导向杯911为锥形，所述导向杯911靠近所述出风端3的那一端为大端，所述导向杯911的外圈与所述出风管9内壁之间形成密封。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述外圈701上套设有密封垫圈721，所述第一外圈801与所述密封垫圈821之间形成密封。

本实用新型的有益效果是：本装置在实际使用中通过风机可以产生气流，带动烟气移动，提高单位时间内的排气量，并且在烟尘排放过程中可以通过过滤杯降低烟尘中的粉尘含量，提高烟道附近的空气质量，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。