真空态金属复合材料爆炸焊接装置的制作方法

本实用新型涉及爆炸焊接技术领域，特别是一种真空态金属复合材料爆炸焊接装置。

背景技术：

爆炸焊接复合材料一般采取露天爆炸加工方式，露天爆炸加工存在着诸多缺点：

1、露天爆炸时基板和复板厚度比小于3:1时爆炸复合困难；

2、露天爆炸相对真空爆炸需用炸药量大，成本高；

3、对于一些特殊金属如金属钛等，在露天爆炸时，结合层因为氧化形成脆性化合物，影响爆炸结合质量；

4、露天爆炸场一般在远离人群的山沟地带，钢板与炸药的拉运距离远；生产成本高；

5、露天爆炸对周围居民和周边环境造成严重的噪声干扰。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供解决背景技术中提出的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案是：真空态金属复合材料爆炸焊接装置，包括密闭罐体、与密闭罐体通过管道连接的抽真空装置、安装在管道上的压力表，爆炸焊接所需的雷管、炸药、复板、基板、爆床安装在密闭罐体里。

作为一种优选方式：密闭罐体由60毫米厚的钢板焊接而成，密闭罐体上有供人出入的罐门和进出线口，在罐门关闭时，罐门和密闭罐体通过橡胶垫进行密封，进出线口连接雷管和引爆器，进出线口与密闭罐体密闭连接。

本实用新型的有益效果是：通过使用本实用新型装置无需到远离居民居住点的露天爆场进行爆炸加工，只在本单位的采矿爆场进行，不会对周围居民造成干扰；可降低炸药药量20-30%；打破了爆炸复合时基复比必须大于3:1的定例，可以爆炸复合基板、复板比为1:1的复合板；可以提高钛钢等有色金属复合板结合面质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、密闭罐体，2、压力表，3、抽真空装置，4、雷管，5、炸药，6、复板，7、基板，8、爆床。

具体实施方式

如图1所示，用60mm厚的容器板（钢板），人工焊接成270m³（10m×5m×5m）的长方体罐体，同时安置真空泵、阀门、压力表、压力传感器（安装在密闭罐体内部测量爆炸时瞬间压力）等附属设备。将研磨合格的基板和复板置于真空罐中，铺好炸药，连接好起爆装置，然后将真空罐封闭后抽真空，罐内压力低-0.085MPa后进行爆炸焊接。

使用本实用新型焊接的流程为：基复材配对→基复材除锈→真空罐内摆放基复材→铺放炸药→密封真空罐→抽真空→爆炸复合→罐内排气→复合材料探伤→热处理→矫平→切割→抛光包装。

1、制作适用的耐压真空爆炸罐。

2、生产工艺流程图

基复材配对→基复材除锈→真空罐内摆放基复材→铺放炸药→密封真空罐→抽真空→爆炸复合→罐内排气→复合材料探伤→热处理→矫平→切割→抛光包装。

3、真空爆炸生产工艺流程

⑴基复板配对

根据生产要求，对基板和复板进行组对。

⑵基复材除锈

基、复材结合表面100%除锈研磨，表面光洁，不得有压坑、麻点、重皮等缺陷。表面露出金属光泽，表面不允许有氧化物，不得造成打磨缺陷。

⑶真空罐内摆放基复板

真空罐内用细砂土铺垫均匀，在砂土基础上摆放基材和复材，基复材之间用相应材质的金属箔卷作为架高，复材四周安装药框。

⑷铺放炸药

把除去结块的松散炸药缓慢铺设在复材上，炸药爆速在2000-2500m/s，连接好电雷管和起爆线。

⑸密封真空罐

对真空罐进行密封作业。

⑹抽真空

开启真空机组，打开联结阀门，对真空爆炸罐进行抽真空作业，真空度达到-0.085MPa以下。

⑺爆炸复合

爆破员按爆破安全规程进行起爆炸药，利用炸药能量，使基复材冶金焊合。

⑻真空罐排气

爆炸完成后，打开联结阀门，使内外气压平衡。

⑼开罐通风，取出复合板

打开真空罐，通风排烟，用有害气体检测仪进行检测，CO、氮氧化物等达到正常范围，取出复合板，进行标识。