一种自动定型滚台的制作方法

本实用新型涉及一种滚台领域，更具体地说，涉及一种自动定型滚台。

背景技术：

塑料罐筒体加工完成后，需要进行底板和筒体体的自动焊接工艺，底板与筒体外焊缝在圆盘自动焊枪上完成，此过程为立置。而在筒体与底板内焊缝焊接时，此过程需在长臂自动焊枪上完成，此时需要筒体卧置，因塑料罐盖板未焊接，也无任何支撑措施，致使筒体顶部产生弹性形变，导致筒体与底板焊接处也有部分形变，若在此条件下进行内焊缝焊接，焊接完成立置塑料罐后，罐体弹性形变回复，导致内焊缝存在不必要的水平拉伸应力，大大影响了焊缝的焊接强度，影响了设备后期的使用寿命。传统工艺中对于此种情况，一般在筒体顶部内部预支撑钢管，使筒体不发生变形，但是因筒体为连续旋转焊接，预支撑钢管需不间断调整位置，防止与长臂焊枪位置冲突，增大了操作工人的劳动强度，且此种方法不可避免的会存在小部分形变问题，仍然存在焊缝质量问题。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中存在的传统的自动定型滚台在使用时会影响塑料罐底板与筒体的内焊缝质量，从而影响了设备的使用寿命且增强了操作工人的劳动强度的问题，现提供具有壳体提高塑料罐底板与筒体的内焊缝质量的一种自动定型滚台。

本实用新型的一种自动定型滚台，包括作为主体的自动滚台，所述的自动滚台内设有为自动滚台提供动力的旋转电机，所述的自动滚台上方设有与自动滚台配合使用的滚轮，所述的自动滚台与滚轮之间设有用于支撑滚轮的支撑臂，所述的支撑臂与自动滚台之间设有用于调节支撑臂的调节手柄。该设计可以避免料罐底板和筒体与长臂焊枪位置冲突，从源头上解决了焊缝质量问题。以滚轮为受力点，通过手柄调整支撑位置，该设计可以方便使用者根据塑料罐的大小来调整支撑位置。

作为优选，所述的自动滚台上放置有塑料罐，所述的滚轮设置在塑料罐上，所述的自动滚台与滚轮配合使用将塑料罐固定在自动滚台上。该设计可以提高

作为优选，所述的塑料罐的上底面半径比下底面半径长20—25mm，所述的塑料罐的上底面上设有塑料板底板。

作为优选，所述的自动滚台的数量为至少2个，所述的自动滚台分别设置在塑料罐一侧的两端，所述的自动滚台包括用于转动塑料罐的滚筒，所述的滚筒下端设有用于支撑滚筒的滚筒底座。

作为优选，所述的支撑臂的数量为至少2个，所述的支撑臂呈圆弧状，所述的支撑臂用碳钢制作而成，所述的支撑臂上设有至少4根用于安装滚轮的横梁。以碳钢为主骨架，可以提高支撑臂的支撑强度和使用寿命。

作为优选，所述的滚轮的数量为至少4个，每2个平行排列的滚轮组成一个滚轮组，所述的滚轮组安装在支撑臂顶端。

因焊接过程为持续旋转过程，筒体受力支撑点需设置为滚轮形式；因筒体为塑料材质，为保证在工作过程中不发生划伤问题，所以滚轮材质需考虑橡胶类材质；因是在筒体工作过程中使筒体保证不发生弹性形变，所以支撑材质需要一定的刚性材料；因支撑工具调整幅度较大，所以考虑应用杠杆原理，设置螺杆手柄调节。

本实用新型具有以下有益效果：提高了塑料罐底板与筒体的内焊缝的质量，提高了设备的使用寿命，降低了操作工人的劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型与塑料罐的位置关系图。

附图2为本实用新型的结构示意图。

附图3为本实用新型的自动滚台的结构示意图。

附图4为本实用新型的支撑臂的结构示意图。

附图5为本实用新型的塑料罐的结构示意图。

自动滚台1，滚轮2，支撑臂3，调节手柄4，塑料罐5，塑料板底板6，滚筒底座7，横梁8，滚筒9。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图5对本实用新型进行进一步说明，本例的一种自动定型滚台，包括作为主体的自动滚台1，所述的自动滚台内设有为自动滚台1提供动力的旋转电机，所述的自动滚台1上放置有塑料罐5，所述的滚轮2设置在塑料罐5上，所述的自动滚台1与滚轮2配合使用将塑料罐5固定在自动滚台1上。所述的塑料罐5的上底面半径比下底面半径长20mm，所述的塑料罐5的上底面上设有塑料板底板6。

所述的自动滚台1的数量为至少2个，所述的自动滚台1分别设置在塑料罐5一侧的两端，所述的自动滚台1包括用于转动塑料罐5的滚筒9，所述的滚筒9下端设有用于支撑滚筒9的滚筒底座7。

所述的自动滚台1上方设有与自动滚台1配合使用的滚轮2，所述的自动滚台1与滚轮2之间设有用于支撑滚轮2的支撑臂3，所述的支撑臂3的数量为2个，所述的支撑臂3呈圆弧状，所述的支撑臂3用碳钢制作而成，所述的支撑臂3上设有4根用于安装滚轮2的横梁8。

所述的滚轮2的数量为至少4个，每2个平行排列的滚轮2组成一个滚轮组，所述的滚轮组安装在支撑臂3顶端。所述的支撑臂3与自动滚台1之间设有用于调节支撑臂3的调节手柄4。

使用方式：

1、通过调节手柄4将支撑臂3及滚轮2调整至最大位置。

2、将自动滚台1通过电机调整至合适间距。

4、将塑料罐5移至自动滚台1上。

5、控制调节手柄4，通过滚轮2的作用力使筒体不发生形变，且受力均匀。

6、启动自动滚台1旋转电机，使塑料罐5的筒体匀速旋转，后通过微调调节手柄4，使塑料罐5的筒体在滚轮3的作用下不发生弹性形变。

7、开始塑料罐底板6与塑料罐5的筒体的内焊缝焊接。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。