一种塑料件成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种塑料件成型模具。

背景技术：

在塑料件成型过程中，模具的温度影响产品的质量，因为模具温度影响塑料的流动性，导致产品在成型后产生收缩、变形、弯曲及表面缺陷等问题。而传统的模组温度一般都为恒温式，无法满足塑料件成型过程中的温度需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料件成型模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种塑料件成型模具，包括两个对应的第一模座、第二模座，所述第一模座朝向所述第二模座的方向设有母模仁，所述第二模座朝向所述第一模座的方向设有公模仁，所述母模仁与所述公模仁彼此之间形成有模穴，在所述第一模座内嵌有加热源，所述第一模座与所述母模仁之间设有均热板，在所述第二模座的公模仁内嵌有冷却源。

作为优选，所述加热源为电热管，且设有数根所述电热管。

作为优选，数根所述电热管呈等间距排列。

作为优选，所述冷却源内部设有供冷却液输送的冷却管路，所述冷却管路采用来回弯折盘管状设置。

本实用新型提供的一种塑料件成型模具，其有益效果在于：改善塑料的流动性，减少成型后塑料件的外观及内部结构不良的问题，而且因为均热板能有效传递加热源产生的热能，降低加热源的使用量，达到节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型塑料件成型模具的立体剖视图；

图2是本实用新型塑料件成型模具的主视剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实施例提供的塑料件成型模具，包括两个对应的第一模座1、第二模座2，第一模座1朝向第二模座2的方向设有母模仁11，第二模座2朝向第一模座1的方向设有公模仁21，第一模座1与第二模座2对应结合后，母模仁11与公模仁21彼此之间形成有模穴3，在第一模座1内嵌有加热源4，第一模座1与母模仁11之间设有均热板5，其中，加热源可为电热管，且设有数根，而且呈等间距排列，均热板5对应加热源4设置，使均热板5能快速且均匀的将加热源4的热能传递到模穴3处。在第二模座2的公模仁21内嵌有冷却源6，冷却源6内部设有供冷却液输送的冷却管路，且冷却管路采用来回弯折盘管状设置。

本申请的塑料件成型模具工作时，会根据需要控制加热源4开始进行加热或冷却源6开始进行冷却，其中，加热过程中，根据成型的不同阶段控制加热源4的加热温度，而由于均热板5对应加热源4而设置，使均热板5成为传递加热源4热能的介质，通过均热板5的热传递特性将加热源4的加热温度快速均匀的传到到模穴3，改善塑料的流动性，减少成型后塑料件的外观及内部结构不良的问题，而且因为均热板5能有效传递加热源4产生的热能，降低加热源4的使用量，达到节能的效果。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。