多组多点均布高频自动焊接设备的制作方法

本实用新型涉及高频焊接领域，尤其涉及多组多点均布高频自动焊接设备。

背景技术：

斜管主要用于给排水工程中，用在各种沉砂池和除砂工艺中，斜管由单片的塑料片经高温焊接而成，形成六角形的蜂窝状块体，材质一般为乙丙共聚，外观颜色为乳白色半透明体，目前市面上的焊接技术为手工单片热熔焊接技术以及化学胶粘技术，存在焊接效率低、易分离、不稳固、安全系数低、外观不整洁等缺点，因此设计一款焊接高效、分离脱落率低的焊接设备是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多组多点均布高频自动焊接设备，主要解决现有技术中存在的焊接效率低且分离脱落率高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

多组多点均布高频自动焊接设备，包括安装台，安装在安装台上的温度与数控集成系统，与温度与数控集成系统连接的液晶显示屏，设置在安装台连接的控制模块，安装在安装台上的支撑壁，连接在支撑壁上的连接杆，与连接杆下端连接的液压装置，与温度与数控集成系统连接并为液压装置提供动力的电机，固定在液压装置底部并由温度与数控集成系统控制的斜管上焊接模块，安装在斜管上焊接模块中的电热丝，安装在安装台上并与斜管上焊接模块匹配的斜管下支撑模块，以及多根用于支撑安装台的支撑腿，其中，控制模块与液压装置连接。

进一步地，所述控制模块包括多个功能按钮和数字键盘，其中，功能按钮包括用于控制温度与数控集成系统和液晶显示屏的第一电源按钮和第二电源按钮，用于控制电机的第三电源按钮，以及用于控制液压装置在下行过程中暂停的暂停按钮。进一步地，所述斜管上焊接模块和斜管下支撑模块上对应开设有用于固定斜管的槽口。

具体地，所述支撑壁呈U型，其中，连接杆连接在U型支撑的两侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过功能按钮和数字键盘对温度与数控集成系统中的焊接温度和时间进行设置，然后将斜管放在斜管下支撑模块上，在液压装置的作用下，斜管上焊接模块与斜管下支撑模块接触，在斜管上焊接模块的作用下对放入的斜管进行焊接，焊接效率高，并且通过温度与数控集成系统设置最佳的焊接温度与时间，可以有效的避免焊接点分离脱落的问题。

(2)本实用新型设备智能化、机械化，减少了人力成本，焊接效率高，比普通手工焊接高处20倍，并且通过温度与数控集成系统实现自动化程度高，操作方便快捷，并且本实用新型运用热熔原理，不用化学胶粘，避免了对水质造成二次污染，从而避免了对人体身心较快造成的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-安装台，2-温度与数控集成系统，3-液晶显示屏，4-控制模块，5-支撑壁，6-连接杆，7-液压装置，8-斜管上焊接模块，9-斜管下支撑模块，10-支撑腿，11功能按钮，12-数字键盘，13-槽口，14-电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示的一种多组多点均布高频自动焊接设备，首先将整个设备的电源线与供电设备连通进行通电，然后通过按下功能按钮11中第一电源按钮和第二电源按钮，温度与数控集成系统2和液晶显示屏3处于工作状态，通过数字键盘12对焊接温度和焊接时间进行设置，然后关闭控制温度与数控集成系统2的第一电源按钮，然后将需要焊接的第一片斜管放入斜管下支撑模块9的槽口13中，然后将另一片斜管置于第一片斜管上，按下第三电源按钮使得电机14通电，然后按下第一电源按钮，温度与数控集成系统2工作，使得设置在斜管上焊接模块8中的电热丝加热，当加热温度通过检测达到设定值时，与温度与数控集成系统2连接的电机14驱动液压装置7向下运动，连接在液压装置7上的斜管上焊接模块8也随之向下运动，开设在斜管上焊接模块8朝向斜管下支撑模块9一侧的槽口13在向下运动的过程中与斜管表面接触，被电热丝加热后的斜管上焊接模块8将焊锡融化，并将两片斜管焊接在一起，焊接时间为设定值，同时整个过程的温度变化和焊接时间都显示在液晶显示屏3上，当在液压装置7下滑的过程中，发现斜管位置有误时，可通过暂停按钮将液压装置暂停，然后调整斜管的位置，再次按下暂停按钮时液压装置7向下运动，以此避免了斜管位置出错导致焊接出错的情况发生。

本实用新型设计到的温度与数控集成系统、液晶显示屏和液压装置均为现有技术，本实用新型并未对其结构和功能进行改进，故在本实用新型文件不再赘述。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。