一种节能的电液复合式注射成型机的制作方法

本实用新型涉及环保节能领域，更具体地说，涉及一种节能的电液复合式注射成型机。

背景技术：

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

电液复合式注塑机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式最具代表性。

在注射成型机工作时，会排出大量的废气，而这些废气的排放在污染空气的同时也会夹带大量的热量，而这些热量一旦被排放到空气中，便会造成大量的能量损失。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能的电液复合式注射成型机，它可以实现将废气中存在的热量利用起来，给入料口材料加温，提升成型效果，环保节能。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种节能的电液复合式注射成型机，包括电液复合式注射成型机本体，所述电液复合式注射成型机本体的上端自左向右依次固定连接有注塑机废气出口、注塑机入料口和回流口，所述电液复合式注射成型机本体的上端固定连接有注塑机废气出口，所述注塑机废气出口的上侧设有导管，所述注塑机废气出口与导管之间固定连接有止回阀，所述导管的外侧包裹有与之相匹配的保温垫，所述导管远离注塑机废气出口的一端螺旋缠绕在注塑机入料口的外侧，所述导管远离注塑机废气出口的一端右侧设有活性炭管，所述活性炭管的右侧设有第一金属伸缩管，所述活性炭管的两端分别固定连接有两对限位块，所述导管和第一金属伸缩管靠近活性炭管的一端均开凿有与限位块相匹配的限位块，所述导管和第一金属伸缩管与活性炭管之间均通过限位槽和限位块卡接，所述第一金属伸缩管远离活性炭管的一端与回流口固定连接，所述注塑机入料口的外侧设有储水罐，所述导管贯穿储水罐的两侧壁，且导管的螺旋部位于储水罐内，所述储水罐与电液复合式注射成型机本体的顶板固定连接，所述储水罐的上端合页连接有一对储水罐半盖，可以实现将废气中存在的热量利用起来，给入料口材料加温，提升成型效果，环保节能。

进一步的，所述活性炭管的两端管口处均固定连接有第一滤网，所述活性炭管内填充有活性炭颗粒，可以将废气进行简单的处理，使之基本达到工业使用标准。

进一步的，所述第一金属伸缩管两端管口处均固定连接有第二滤网，所述第二滤网内开凿有通孔，所述通孔内固定连接有与之相匹配的固定板，两个所述固定板之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外侧套有与固定板相匹配的第二金属伸缩管，且第二金属伸缩管的两端分别与两个固定板固定连接，所述第一金属伸缩管的外表面上开凿有一对凹槽，方便活性炭管的拆卸更换。

进一步的，所述导管与储水罐之间连接有密封橡胶垫圈，且密封橡胶垫圈与储水罐固定连接，使导管内的水不易从导管与储水罐之间的缝隙流出。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现将废气中存在的热量利用起来，给入料口材料加温，提升成型效果，环保节能。

(2)活性炭管的两端管口处均固定连接有第一滤网，活性炭管内填充有活性炭颗粒，可以将废气进行简单的处理，使之基本达到工业使用标准，第一金属伸缩管两端管口处均固定连接有第二滤网，第二滤网内开凿有通孔，通孔内固定连接有与之相匹配的固定板，两个固定板之间固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的外侧套有与固定板相匹配的第二金属伸缩管，且第二金属伸缩管的两端分别与两个固定板固定连接，第一金属伸缩管的外表面上开凿有一对凹槽，方便活性炭管的拆卸更换，导管与储水罐之间连接有密封橡胶垫圈，且密封橡胶垫圈与储水罐固定连接，使导管内的水不易从导管与储水罐之间的缝隙流出。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图

图中标号说明：

1电液复合式注射成型机本体、2注塑机废气出口、3止回阀、4导管、5保温垫、6储水罐、7储水罐半盖、8回流口、9注塑机入料口、10活性炭管、11第一滤网、12第一金属伸缩管、13第二滤网、14固定板、15第二金属伸缩管、16压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种节能的电液复合式注射成型机，包括电液复合式注射成型机本体1，电液复合式注射成型机本体1的上端自左向右依次固定连接有注塑机废气出口2、注塑机入料口9和回流口8，电液复合式注射成型机本体1的上端固定连接有注塑机废气出口2，注塑机废气出口2的上侧设有导管4，注塑机废气出口2与导管4之间固定连接有止回阀3，导管4的外侧包裹有与之相匹配的保温垫5，导管4远离注塑机废气出口2的一端螺旋缠绕在注塑机入料口9的外侧，导管4远离注塑机废气出口2的一端右侧设有活性炭管10，活性炭管10的右侧设有第一金属伸缩管12，活性炭管10的两端均固定连接有两对限位块，导管4和第一金属伸缩管12靠近活性炭管10的一端分别开凿有与限位块相匹配的限位块，活性炭管10与导管4和第一金属伸缩管12之间均通过限位槽和限位块卡接，第一金属伸缩管12远离活性炭管10的一端与回流口8固定连接，注塑机入料口9的外侧设有储水罐6，储水罐6内装填有液态水，导管4贯穿储水罐6的两侧壁，且导管4的螺旋部位于储水罐6内，储水罐6与电液复合式注射成型机本体1的顶板固定连接，储水罐6的上端合页连接有一对储水罐半盖7，可以实现将废气中存在的热量利用起来，给入料口材料加温，提升成型效果，环保节能。

活性炭管10的两端管口处均固定连接有第一滤网11，活性炭管10内填充有活性炭颗粒，可以将废气进行简单的处理，使之基本达到工业使用标准，第一金属伸缩管12两端管口处均固定连接有第二滤网13，第二滤网13内开凿有通孔，通孔内固定连接有与之相匹配的固定板14，两个固定板14之间固定连接有压缩弹簧16，压缩弹簧16的外侧套有与固定板14相匹配的第二金属伸缩管15，且第二金属伸缩管15的两端分别与两个固定板14固定连接，第一金属伸缩管12的外表面上开凿有一对凹槽，方便活性炭管10的拆卸更换，导管4与储水罐6之间连接有密封橡胶垫圈，且密封橡胶垫圈与储水罐6固定连接，使导管4内的水不易从导管4与储水罐6之间的缝隙流出。

当电液复合式注射成型机本体1开始工作时，电液复合式注射成型机本体1所产生的废气通过注塑机废气出口2和止回阀3流入导管4内，由于止回阀3的作用，即使废气在导管4内液化成水也不会回流到电液复合式注射成型机本体1内，影响电液复合式注射成型机本体1的生产，而导管4内液化的水也会在高温废气的作用下再次汽化，当废气进入导管4的螺旋处时，废气自身携带的热量将会传达到注塑机入料口9和储水罐6内，废气内的水蒸气液化成水，此时废气和储水罐6内存在的液态水会对注塑机入料口9内的材料进行预热和保温，进过冷处理后的废气经由导管4流入活性炭管10内，在活性炭管10内的活性炭颗粒的吸附作用下，将吸附废气内大部分有毒物质，使废气和废水重新达到工业使用的标准后，在经过第一金属伸缩管12和回流口8流回到电液复合式注射成型机本体1内，重新利用，可以实现将废气中存在的热量利用起来，给入料口材料加温，提升成型效果，环保节能，由于活性炭吸附的原理为物理吸附，故活性炭管10需要定期更换，在活性炭管10需要更换时，停止电液复合式注射成型机本体1的工作，捏住第一金属伸缩管12上的凹槽，向右轻拉，使活性炭管10和第一金属伸缩管12分离，取下旧的活性炭管10更换上新的活性炭管10，使活性炭管10上的限位块和导管4上的限位块相匹配，松开第一金属伸缩管12，让活性炭管10上的稳定限位块插入第一金属伸缩管12的限位块内，在处于压缩状态的压缩弹簧16的作用下，第一金属伸缩管12和导管4夹紧活性炭管10，完成活性炭管10的更换。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。