一种调节止推垫片的制作方法

本实用新型涉及止推垫片技术领域，具体为一种调节止推垫片。

背景技术：

目前，对于高负载的调节止推垫片，不但要求止推垫片具有很高的耐磨特性，同时要求很高的机械强度；单纯的采用塑料来生产制造止推垫片，机械强度不够，容易折弯与断裂；现在采用的碳钢加渗氮处理工艺生产的垫片，一旦渗氮的耐磨层被磨损后，垫片就很快被磨损掉；从而导致齿轮之间的异响，更严重的导致齿轮的损坏，因此，该零件作为一个配件，需要定期更换与维修，增加了维修成本，进而影响汽车的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调节止推垫片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节止推垫片，包括金属嵌件和耐磨塑料，所述耐磨塑料与金属嵌件一起埋入模具注塑成型，所述金属嵌件的正面和背面均间隔分布有耐磨塑料填充凹槽，所述耐磨塑料填充凹槽内均开设有第一通孔，相邻两所述耐磨塑料填充凹槽之间的金属嵌件上还开设有第二通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种调节止推垫片，所述第一通孔所在圆的直径大于第二通孔所在圆的直径，所述第二通孔靠近金属嵌件的中心圆孔设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种调节止推垫片，所述耐磨塑料填充凹槽在金属嵌件上呈环形阵列分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种调节止推垫片，所述耐磨塑料填充凹槽的深度不超过金属嵌件整体厚度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种调节止推垫片，由碳纤改性的尼龙66、尼龙6、高温尼龙(PA6T、PA46、PA9T)、聚醚醚酮和聚酰亚胺一种通过与金属嵌件一起注塑成型生产的产品，这样使得止推垫片既具有了金属所具有的的高强度又具有了耐磨塑料的高耐磨特性，具有很高的实用性，大大提升了该一种调节止推垫片的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种调节止推垫片的结构示意图；

图2为本实用新型一种调节止推垫片的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种调节止推垫片的金属嵌件结构示意图；

图4为本实用新型一种调节止推垫片的图1中B-B剖视结构示意图。

图中：1耐磨塑料、2金属嵌件、3第二通孔、4耐磨塑料填充凹槽、5第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种调节止推垫片，包括金属嵌件2和耐磨塑料1，所述耐磨塑料1与金属嵌件2一起埋入模具注塑成型，所述金属嵌件2的正面和背面均间隔分布有耐磨塑料填充凹槽4，所述耐磨塑料填充凹槽4内均开设有第一通孔5，相邻两所述耐磨塑料填充凹槽4之间的金属嵌件2上还开设有第二通孔3。

具体的，所述第一通孔5所在圆的直径大于第二通孔3所在圆的直径，所述第二通孔3靠近金属嵌件2的中心圆孔设置。

具体的，所述耐磨塑料填充凹槽4在金属嵌件2上呈环形阵列分布。

具体的，所述耐磨塑料填充凹槽4的深度不超过金属嵌件2整体厚度的一半。

本实用新型一种调节止推垫片，由碳纤改性的尼龙66、尼龙6、高温尼龙(PA6T、PA46、PA9T)、聚醚醚酮和聚酰亚胺一种通过与金属嵌件一起注塑成型生产的产品，这样使得止推垫片既具有了金属所具有的的高强度又具有了耐磨塑料的高耐磨特性。

实施例1

金属嵌件与耐磨材料的碳纤维改性聚醚醚酮的复合垫片：

第一步：采用1-2mm的铁片，锻压成图3所示的金属嵌件2，该金属嵌件2也可以采用机加工；金属嵌件2有便于填充耐磨塑料1的耐磨塑料填充凹槽4，耐磨塑料填充凹槽4的深度控制在1-2mm之间，为了保证塑料的注塑填充，在金属嵌件2上面冲压第一通孔5和第二通孔3，可以根据填充或者结合效果来确认联通孔的数量；

第二步：将加工好的金属嵌件2加热180℃；

第三步：采用注塑的方法，将金属嵌件2放入模具后；将碳纤维改性的聚醚醚酮材料，碳纤维含量10％-40％采用如下工艺：

螺杆加热至380℃-400℃；

模具温度在200℃±20℃，进行注塑加工，得到结构如图2的耐磨的碳纤维改性的聚醚醚酮材料与金属嵌件2紧密结合的复合材料垫片。

实施例1

金属嵌件与耐磨材料的碳纤维改性聚酰亚胺的复合垫片：

第一步：采用1-2mm的铁片，锻压成图3所示的金属嵌件2，该金属嵌件2也可以采用机加工；金属嵌件2有便于填充耐磨塑料1的耐磨塑料填充凹槽4，耐磨塑料填充凹槽4的深度控制在1-2mm之间，为了保证塑料的注塑填充，在金属嵌件2上面冲压第一通孔5和第二通孔3，可以根据填充或者结合效果来确认联通孔的数量；

第二步：将加工好的嵌件加热200℃；

第三步：采用注塑的方法，金属嵌件2放入模具后；将碳纤维改性的聚醚醚酮材料，碳纤维含量10％-40％采用如下工艺：

螺杆加热至400℃-420℃；

模具温度在200℃±20℃，进行注塑加工，得到结构如图2的耐磨的碳纤维改性的聚酰亚胺材料与金属嵌件2紧密结合的复合材料垫片。

这种止推垫片具有很高的机械强度和高耐磨特性，应用前景比较广泛。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。