色母粒切粒装置中的出粒机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种色母粒切粒装置中的出粒机构。

背景技术：

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

通常由于生产加工的色母粒的粒度相差较大，在使用色母粒时，会造成计量不准确，导致的制品色泽不均、色差较大等现象，影响了产品的品质。在色母粒生产过程中，有个重要工序就是造粒，这就需要使用到切粒设备。

色母粒原料是呈长条状，经过切粒设备进行切割后得到若干呈颗粒状的色母粒。现有的切粒设备通常是切刀直接抵靠在输送皮带上，这样虽然能有效将长条状原料切割为颗粒，但是，色母粒分散在输送带上，容易造成色母粒由输送带上滑落，导致色母粒不能集中收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种出料稳定且结构紧凑的色母粒切粒装置中的出粒机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种色母粒切粒装置中的出粒机构，色母粒切粒装置包括机架和固连在机架上的输送通道，其特征在于，本机构设置在输送通道处，包括进气管、出料辊组件和吹气结构，上述出料辊组件活动连接在输送通道的出料处，上述吹气结构位于输送通道上，上述进气管连在输送通道外侧且进气管与吹气结构相连通，上述吹气结构排出的气流与出料辊组件正对。

在输送通道内，被切割后的色母粒进入出料辊组件处。出料辊组件处摩擦阻力比较小，因此，色母粒能稳定的由于出料处排出。

同时，进气管输入的高压气流经吹气结构排出，由于吹气结构与出料辊组件正对。色母粒能稳定进入出料辊组件处。

可以看出，在出料辊组件和吹气结构的作用下，能保证色母粒能稳定由出料处排出，提高了色母粒的出料稳定性。

另外，位于输送通道外侧的进气管不会阻挡色母粒通过，进步的提高了其稳定性。

在上述的色母粒切粒装置中的出粒机构中，所述输送通道包括板体和导向沿，上述板体呈平板状且固连在机架上，上述导向沿呈长条状，导向沿的数量为两根，两根导向沿位于板体边沿处且凸出于板体侧部。

在导向沿的作用下色母粒能沿板体稳定平移。

在上述的色母粒切粒装置中的出粒机构中，所述吹气结构包括位于导向沿内的储气腔，导向沿外侧具有与储气腔相通的进口，导向沿内侧具有若干分流孔且分流孔与上述储气腔相通，进气管端部连接在进口处。

进气管送入的气体进入储气腔后，通过若干个分流孔将高压气体排出，分流孔排出的气流进入出料辊组件处，保证出料辊组件处的色母粒能稳定排出。

在上述的色母粒切粒装置中的出粒机构中，所述分流孔倾斜设置且分流孔与出料辊组件正对。

在上述的色母粒切粒装置中的出粒机构中，所述进气管为柔性软管。

在上述的色母粒切粒装置中的出粒机构中，所述导向沿外侧具有凹入的定位槽，上述进气管嵌于定位槽处。

通过定位槽对进气管进行定位，避免进气管脱落。

在上述的色母粒切粒装置中的出粒机构中，所述出料辊组件包括转轴和接触筒，上述转轴的两端分别轴向固连在对应的导向沿上，上述接触筒套在转轴上。

转轴与导向沿轴向固连，接触筒与转轴轴向固连。这样的结构能使色母粒与接触筒接触时其摩擦阻力很小，保证色母粒能由输送通道的出料处稳定排出。

在上述的色母粒切粒装置中的出粒机构中，所述转轴与接触筒之间具有轴承。

在上述的色母粒切粒装置中的出粒机构中，上述转轴、接触筒和轴承形成一辊轴单元，所述辊轴单元的数量为若干个且辊轴单元平行排列的设置在输送通道出料处。

在上述的色母粒切粒装置中的出粒机构中，所述输送通道出料处具有凹入的连接座，上述若干辊轴单元均连接在连接座处，若干辊轴单元上侧均与板体上部相平齐。

连接座的设置能使辊轴单元上部与板体上部平齐，保证色母粒能由输送通道内顺畅通过。

与现有技术相比，本色母粒切粒装置中的出粒机构由于进气管持续输入的气体在吹气结构的作用下，能使上述气流进入出料辊组件处，保证出料辊组件处的色母粒顺畅的由输送通道内排出，其稳定性比较高。

同时，色母粒与出料辊组件之间摩擦力比较小，这样也提高了色母粒的出料稳定性。

另外，进气管稳定连接在导向沿外侧，这样不仅进一步提高了其稳定性，而且结构比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本色母粒切粒装置中的出粒机构的剖视结构示意图。

图2是本色母粒切粒装置中的出粒机构的侧视结构示意图。

图中，1、机架；2、进气管；3、板体；3a、连接座；4、导向沿；4a、储气腔；4b、进口；4c、分流孔；4d、定位槽；5、转轴；6、接触筒。

具体实施方式

如图1所示，色母粒切粒装置包括机架1和固连在机架1上的输送通道。

如图1和图2所示，本色母粒切粒装置中的出粒机构设置在输送通道处，包括进气管2、出料辊组件和吹气结构，上述出料辊组件活动连接在输送通道的出料处，上述吹气结构位于输送通道上，上述进气管2连在输送通道外侧且进气管与吹气结构相连通，上述吹气结构排出的气流与出料辊组件正对。

所述输送通道包括板体3和导向沿4，上述板体3呈平板状且固连在机架1上，上述导向沿4呈长条状，导向沿4的数量为两根，两根导向沿4位于板体3边沿处且凸出于板体3侧部。

所述吹气结构包括位于导向沿4内的储气腔4a，导向沿4外侧具有与储气腔4a相通的进口4b，导向沿4内侧具有若干分流孔4c且分流孔4c与上述储气腔4a相通，进气管2端部连接在进口4b处。

所述分流孔4c倾斜设置且分流孔4c与出料辊组件正对。

所述进气管2为柔性软管。

所述导向沿4外侧具有凹入的定位槽4d，上述进气管2嵌于定位槽4d处。

所述出料辊组件包括转轴5和接触筒6，上述转轴5的两端分别轴向固连在对应的导向沿4上，上述接触筒6套在转轴5上。

所述转轴5与接触筒6之间具有轴承。

上述转轴5、接触筒6和轴承形成一辊轴单元，所述辊轴单元的数量为若干个且辊轴单元平行排列的设置在输送通道出料处。

所述输送通道出料处具有凹入的连接座3a，上述若干辊轴单元均连接在连接座3a处，若干辊轴单元上侧均与板体3上部相平齐。

在输送通道内，被切割后的色母粒进入出料辊组件处。出料辊组件处摩擦阻力比较小，因此，色母粒能稳定的由于出料处排出。

同时，进气管输入的高压气流经吹气结构排出，由于吹气结构与出料辊组件正对。色母粒能稳定进入出料辊组件处。

可以看出，在出料辊组件和吹气结构的作用下，能保证色母粒能稳定由出料处排出，提高了色母粒的出料稳定性。

另外，位于输送通道外侧的进气管不会阻挡色母粒通过，进步的提高了其稳定性。