一种PE颗粒混匀装置的制作方法

本实用新型涉及颗粒混匀装置技术领域，具体为一种PE颗粒混匀装置。

背景技术：

在塑料颗粒的加工过程中，由于塑料颗粒在配色上容易产生色差，对色差的控制是塑料颗粒生产的重要质量指标，对不同的时间配制的塑料材料很难保证较小的色差，随着科学技术的发展，颗粒混匀装置也越来越多，而且功能也越来越强大，其中PE颗粒混匀装置也较多。

现有的PE颗粒混匀装置只能对PE颗粒进行单向搅拌，颗粒容易粘在一起，搅拌速度和效率较低。

所以，如何设计一种PE颗粒混匀装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PE颗粒混匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE颗粒混匀装置，包括电机和混合机构，所述电机与混合机构之间设有电机转轴，所述电机转轴的底端嵌入设置在电机的内部，并与电机活动连接，所述混合机构与电机通过电机转轴活动连接；所述混合机构由混合仓、搅拌盘和搅拌轴构成，所述搅拌盘嵌入设置在混合仓的底部中间位置，所述搅拌盘与混合仓之间活动连接，所述搅拌盘的侧面设有卡槽，所述混合仓的内部形成混合腔，所述混合仓的侧面设有齿条，所述齿条嵌套设置在混合仓的底部边缘位置，并与混合仓卡合；所述电机的底部设有电机安装架，所述电机安装架嵌套设置在电机的底端边缘位置，并与电机通过螺丝固定连接，所述电机的底部设有呈水平设置的基座，所述电机安装架呈倾斜设置在基座的顶部中间位置，并与基座焊接，所述基座的顶部设有固定架，所述固定架呈垂直设置在基座的顶部边缘位置，并与基座焊接，所述固定架的顶部设有联轴，所述联轴贯穿设置在固定架的顶部中间位置，并与固定架之间活动连接，所述联轴的顶部设有齿轮，所述齿轮嵌套设置在联轴的顶端边缘位置，并与联轴之间实现过盈配合，所述齿轮与齿条之间相互啮合，所述联轴的底部设有从动轮，所述从动轮嵌套设置在联轴的底端边缘位置，并与联轴之间实现过盈配合，所述电机转轴的底部设有主动轮，所述主动轮嵌套设置在电机转轴的中间位置，并与电机转轴之间实现过盈配合，所述主动轮与从动轮之间设有皮带，所述皮带环绕设置在主动轮和从动轮的侧面，并与主动轮和从动轮活动连接。

进一步的，所述电机的侧面设有电源线，所述电机与电源线电性连接。

进一步的，所述混合机构的侧面设有排料槽，所述排料槽贯穿设置在混合机构的侧壁，并与混合机构连通。

进一步的，所述搅拌盘的顶部设有搅拌轴，所述搅拌轴呈垂直设置在搅拌盘的顶部中间位置，并与搅拌盘焊接。

进一步的，所述电机型号为YDWO.12-4，功率为0.12KW，转速为1300r/min，电压为380V。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种PE颗粒混匀装置的混合机构采用混合仓和搅拌盘两部分构成，搅拌盘由电机直接驱动，而混合仓则由齿轮配合齿条带动，搅拌盘和混合仓的驱动装置均为同一台电机，但齿轮由联轴带动，使得搅拌盘和混合仓的转动方向相反，能够提高该种PE颗粒混匀装置对于搅拌腔内部的颗粒的搅拌效果，市场上同类产品只能够实现单向转动，PE颗粒倒入后会堆积在一起，需要花费更长的时间才能将其混匀，相对于该种PE颗粒混匀装置而言实用性更强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的混合机构局部剖视图。

图中：1-电机；2-电机安装架；3-基座；4-固定架；5-主动轮；6-电机转轴；7-齿条；8-混合机构；8-1-混合仓；8-2-卡槽；8-3-搅拌盘；8-4-搅拌轴；8-5-混合腔；9-排料槽；10-齿轮；11-联轴；12-从动轮；13-皮带；14-电源线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种PE颗粒混匀装置，包括电机1和混合机构8，所述电机1与混合机构8之间设有电机转轴6，所述电机转轴6的底端嵌入设置在电机1的内部，并与电机1活动连接，所述混合机构8与电机1通过电机转轴6活动连接；所述混合机构8由混合仓8-1、搅拌盘8-3和搅拌轴8-4构成，所述搅拌盘8-3嵌入设置在混合仓8-1的底部中间位置，所述搅拌盘8-3与混合仓8-1之间活动连接，所述搅拌盘8-3的侧面设有卡槽8-2，所述混合仓8-1的内部形成混合腔8-5，所述混合仓8-1的侧面设有齿条7，所述齿条7嵌套设置在混合仓8-1的底部边缘位置，并与混合仓8-1卡合；所述电机1的底部设有电机安装架2，所述电机安装架2嵌套设置在电机1的底端边缘位置，并与电机1通过螺丝固定连接，所述电机1的底部设有呈水平设置的基座3，所述电机安装架2呈倾斜设置在基座3的顶部中间位置，并与基座3焊接，所述基座3的顶部设有固定架4，所述固定架4呈垂直设置在基座3的顶部边缘位置，并与基座3焊接，所述固定架4的顶部设有联轴11，所述联轴11贯穿设置在固定架4的顶部中间位置，并与固定架4之间活动连接，所述联轴11的顶部设有齿轮10，所述齿轮10嵌套设置在联轴11的顶端边缘位置，并与联轴11之间实现过盈配合，所述齿轮10与齿条7之间相互啮合，所述联轴11的底部设有从动轮12，所述从动轮12嵌套设置在联轴11的底端边缘位置，并与联轴11之间实现过盈配合，所述电机转轴6的底部设有主动轮5，所述主动轮5嵌套设置在电机转轴6的中间位置，并与电机转轴6之间实现过盈配合，所述主动轮5与从动轮12之间设有皮带13，所述皮带13环绕设置在主动轮5和从动轮12的侧面，并与主动轮5和从动轮12活动连接。

进一步的，所述电机1的侧面设有电源线14，所述电机1与电源线14电性连接，所述电源线14能够为电机1提供动力来源。

进一步的，所述混合机构8的侧面设有排料槽9，所述排料槽9贯穿设置在混合机构8的侧壁，并与混合机构8连通，所述排料槽9能够将混匀的PE颗粒排出。

进一步的，所述搅拌盘8-3的顶部设有搅拌轴8-4，所述搅拌轴8-4呈垂直设置在搅拌盘8-3的顶部中间位置，并与搅拌盘8-3焊接，所述搅拌轴8-4能够对颗粒起到搅拌作用。

进一步的，所述电机1型号为YDWO.12-4，功率为0.12KW，转速为1300r/min，电压为380V，所述电机1能够驱动混合机构8转动。

工作原理：首先，工作人员将该种PE颗粒混匀装置安装在工作台面上，将电源线14接入到供电线路中并将电机1启动，将要混匀的PE颗粒倒入到混合机构8内，电机1带动电机转轴6顺时针转动，进而由电机转轴6带动搅拌盘8-3转动，而电机转轴6通过主动轮5和皮带13带动从动轮12转动，而从动轮12嵌套设置在联轴11的底端，因此电机转轴6转动的过程中会带动联轴11转动，由联轴11顶端的齿轮10与混合机构8侧面的齿条7啮合，故联轴11转动的过程中驱动混合仓8-1逆时针转动，因此搅拌盘8-3与混合仓8-1反向转动，在转动过程中能够对混合腔8-5内的PE颗粒进行混匀处理，这里要说明的是，搅拌盘8-3顶部设有搅拌轴8-4，能够配合搅拌盘8-3对PE颗粒进行混匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。