一种用于PE给水管道熔接装置的制作方法

本实用新型涉及PE给水管技术领域，尤其涉及一种用于PE给水管道熔接装置。

背景技术：

PE给水管主要是由聚乙烯材料制成，具体强度高、耐腐蚀、无毒等特点，PE给水管不仅具有优良的耐腐蚀性、较好的卫生性能和较长的使用寿命，更有耐低温性能、良好的快速裂纹增长断裂韧性和独特的柔韧性的特点，聚乙烯管材的使用寿命为50年以上，这一点不仅已为国际标准和国外的一些先进标准所确认，而且已经被实践所证明。

现有技术中，公开号为CN206085707U公开了一种水管熔接器，其包括管夹、支架、齿条、加热器、撑杆、撑杆锁定装置、限位杆和外壳，加热器与撑杆顶部固定，所述的管夹包括左管夹和右管夹，所述的支架包括左支架和右支架，所述的齿条包括第一齿条和第二齿条，左管夹与左支架顶部固定，右管夹与右支架顶部固定，左支架底部与第一齿条左端固定连接，右支架底部与第二齿条右端固定连接，但此实用新型并未解决熔接装置在熔接过程中出现问题不能拆卸的问题，熔接装置一般采用螺丝将外模头，内模头和加热板相连，但是在使用过程中如果发生故障，则需要等熔接装置冷却后才能拆卸，不经降低了工作效率，而且容易损坏设备，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于PE给水管道熔接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于PE给水管道熔接装置，包括外模头、加热板和内模头，所述外模头和内模头活动安装在加热板的两侧，所述内模头靠近加热板的一侧开设有第一通孔，所述外模头靠近加热板的一侧开设有凹槽，所述凹槽远离加热板的一侧设有开设在外模头上的第一空腔，且第一空腔与凹槽相连通，所述加热板两侧均固定焊接有固定块，两个固定块分别滑动安装在第一通孔和第一空腔内，所述固定块的顶侧开设有限位孔，限位孔内滑动安装有两个第一滑块，两个第一滑块相互远离的一侧均延伸至限位孔外，两个第一滑块相互靠近的一侧均转动安装有第一连接杆，所述加热板上开设有第二空腔，加热板顶部开设有滑槽，滑槽与第二空腔相连通，第二空腔与固定块位于同一水平位置，所述第二空腔两侧内壁上均开设有第二通孔，所述滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块顶端延伸至滑槽外，第二滑块底端延伸至第二空腔内，所述第二空腔内活动安装有支撑板，所述支撑板两侧均转动安装有第二连接杆，两个第二连接杆相互远离的一端均转动安装有第三连接杆，两个第三连接杆相互远离一端均贯穿第二通孔并延伸至限位孔内，所述第一连接杆远离第一滑块的一端转动安装在第三连接杆位于限位孔内的一端上。

优选的，所述滑槽两侧内壁上均开设有限位槽，第二滑块的两侧均固定焊接有第一限位块，且第一限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述第二滑块上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定焊接在限位槽的底侧内壁上，另一端固定焊接在第一限位块上。

优选的，两个第一滑块的两侧均固定焊接有第二限位块，且第二限位块与限位孔内壁滑动连接。

优选的，所述支撑板的底部固定焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定焊接在第二空腔的底侧内壁上。

优选的，所述限位槽内安装有第三弹簧，所述第三弹簧的两端均固定焊接在两个第一滑块相互靠近的一侧上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过利用外模头、加热板、内模头、第一通孔、第二连接杆、第一连接杆、支撑板、第二空腔、第二通孔、凹槽、第一空腔、第一弹簧、第一限位块、滑槽、第二滑块、第二弹簧、固定块、限位孔、第三弹簧、第三连接杆、第一滑块、第二限位块、限位槽的配合使用，当需要拆卸熔接装置时，按下第二滑块带动支撑板垂直移动，支撑板带动带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第二连接杆水平移动，第二连接杆带动两个第三连接杆转动，两个第三连接杆分别带动两个第一滑块垂直移动，当四个第一滑块均移动至限位孔内的时候，此时可拆卸外模头和内模头，本实用新型操作简单，使用方便，当熔接装置在使用过程中如果发生故障，可以立即拆卸，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于PE给水管道熔接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于PE给水管道熔接装置的图1中A部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于PE给水管道熔接装置的俯视图。

图中：1外模头、2加热板、3内模头、4第一通孔、5第三连接杆、6第二连接杆、7支撑板、8第二空腔、9第二通孔、10凹槽、11第一空腔、12第一弹簧、13第一限位块、14滑槽、15第二滑块、16第二弹簧、17固定块、18限位孔、19第三弹簧、20第一连接杆、21第一滑块、22第二限位块、23限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于PE给水管道熔接装置，包括外模头1、加热板2和内模头3，外模头1和内模头3活动安装在加热板2的两侧，内模头3靠近加热板2的一侧开设有第一通孔4，外模头1靠近加热板2的一侧开设有凹槽10，凹槽10远离加热板2的一侧设有开设在外模头1上的第一空腔11，且第一空腔11与凹槽10相连通，加热板2两侧均固定焊接有固定块17，两个固定块17分别滑动安装在第一通孔4和第一空腔11内，固定块17的顶侧开设有限位孔18，限位孔18内滑动安装有两个第一滑块21，两个第一滑块21相互远离的一侧均延伸至限位孔18外，两个第一滑块21相互靠近的一侧均转动安装有第一连接杆20，加热板2上开设有第二空腔8，加热板2顶部开设有滑槽14，滑槽14与第二空腔8相连通，第二空腔8与固定块17位于同一水平位置，第二空腔8两侧内壁上均开设有第二通孔9，滑槽14内滑动安装有第二滑块15，第二滑块15顶端延伸至滑槽14外，第二滑块15底端延伸至第二空腔8内，第二空腔8内活动安装有支撑板7，支撑板7两侧均转动安装有第二连接杆6，两个第二连接杆6相互远离的一端均转动安装有第三连接杆5，两个第三连接杆5相互远离一端均贯穿第二通孔9并延伸至限位孔18内，第一连接杆20远离第一滑块21的一端转动安装在第三连接杆5位于限位孔18内的一端上，通过利用外模头1、加热板2、内模头3、第一通孔4、第二连接杆5、第一连接杆6、支撑板7、第二空腔8、第二通孔9、凹槽10、第一空腔11、第一弹簧12、第一限位块13、滑槽14、第二滑块15、第二弹簧16、固定块17、限位孔18、第三弹簧19、第三连接杆20、第一滑块21、第二限位块22、限位槽23的配合使用，当需要拆卸熔接装置时，按下第二滑块15带动支撑板7垂直移动，支撑板7带动带动第一连接杆6转动，第一连接杆6带动第二连接杆5水平移动，第二连接杆5带动两个第三连接杆20转动，两个第三连接杆20分别带动两个第一滑块21垂直移动，当四个第一滑块21均移动至限位孔18内的时候，此时可拆卸外模头1和内模头3，本实用新型操作简单，使用方便，当熔接装置在使用过程中如果发生故障，可以立即拆卸，大大提高了工作效率。

滑槽14两侧内壁上均开设有限位槽23，第二滑块15的两侧均固定焊接有第一限位块13，且第一限位块13与限位槽23滑动连接，第二滑块15上套接有第一弹簧12，第一弹簧12的一端固定焊接在限位槽23的底侧内壁上，另一端固定焊接在第一限位块13上，两个第一滑块21的两侧均固定焊接有第二限位块22，且第二限位块22与限位孔18内壁滑动连接，支撑板7的底部固定焊接有第二弹簧16的一端，第二弹簧16的另一端固定焊接在第二空腔8的底侧内壁上，限位槽23内安装有第三弹簧19，第三弹簧19的两端均固定焊接在两个第一滑块21相互靠近的一侧上，通过利用外模头1、加热板2、内模头3、第一通孔4、第二连接杆5、第一连接杆6、支撑板7、第二空腔8、第二通孔9、凹槽10、第一空腔11、第一弹簧12、第一限位块13、滑槽14、第二滑块15、第二弹簧16、固定块17、限位孔18、第三弹簧19、第三连接杆20、第一滑块21、第二限位块22、限位槽23的配合使用，当需要拆卸熔接装置时，按下第二滑块15带动支撑板7垂直移动，支撑板7带动带动第一连接杆6转动，第一连接杆6带动第二连接杆5水平移动，第二连接杆5带动两个第三连接杆20转动，两个第三连接杆20分别带动两个第一滑块21垂直移动，当四个第一滑块21均移动至限位孔18内的时候，此时可拆卸外模头1和内模头3，本实用新型操作简单，使用方便，当熔接装置在使用过程中如果发生故障，可以立即拆卸，大大提高了工作效率。

工作原理：当需要拆卸熔接装置时，按下第二滑块15使第一弹簧12发生弹性形变，第二滑块15带动支撑板7垂直移动，第二弹簧16发生弹性形变，支撑板7带动第一连接杆6转动，第一连接杆6带动第二连接杆5水平移动，第二连接杆5带动两个第三连接杆20转动，两个第三连接杆20分别带动两个第一滑块21垂直移动，第三弹簧发生弹性形变，当四个第一滑块21均移动至限位孔18内的时候，此时可拆卸外模头1和内模头3，需要安装内模头1和外模头3时，将两个固定块分别放入内模头1的凹槽10和外模头3的第一通孔4内，松开第二滑块15，第二滑块15、支撑板7和四个第一滑块21分别在第一弹簧12、第二弹簧16和第三弹簧19的反作用力下恢复原状，内模头1和外模头3固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。