一种塑胶模具生产用顶出机构的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其涉及一种塑胶模具生产用顶出机构。

背景技术：

塑胶是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑胶(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑胶的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂约占塑胶总重量的40％～100％，塑胶的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑胶基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

传统的塑胶模具结构较为简单，仅仅是一个塑形模具，缺少顶出机构，同时缺少对模腔内卡住的物料吹出结构，在塑好的物品未脱模使，容易形成卡料，机器再次运行时，会导致模具内相当于两次塑型的材料，从而会使模具撑坏损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶模具生产用顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶模具生产用顶出机构，包括模具本体，所述模具本体的一侧设有模具外壳，所述模具外壳一侧中心处嵌设有注塑管，所述注塑管顶面固定连接有止逆阀，所述止逆阀固定连接有气管，所述模具外壳的前表面和后表面位于一侧三分之一处均通过转轴转动连接有伸缩架，所述伸缩架一侧固定连接有第一滑杆，所述伸缩架由多个伸缩杆通过螺栓转动形成，所述模具外壳的前表面和后表面位于第一滑杆的位置均开设有第一弧形槽，两个所述伸缩架的一侧通过转轴转动连接有底板，所述底板前表面和后表面均开设有第二弧形槽，一侧所述伸缩杆位于第二弧形槽的表面固定连接有第二滑杆，所述底板内开设有凹槽，所述凹槽内通过两个第二滑杆嵌设有Y形支架，所述Y形支架的一侧固定连接有顶块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述止逆阀的外径与气管的外径相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弧形槽的圆心与转轴的圆心重合，且第一弧形槽的剖视图为T形，并且开口的宽度大于第一滑杆的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的长度和宽度均与模具外壳的长度和宽度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二弧形槽的圆心与转轴的圆心重合，且开口的宽度大于第二滑杆的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽为扇形结构。

本实用新型中，首先通过设有气管，当有物品卡在模腔内，未脱模时，通过气管，向内吹气，从而将物品吹出，避免因手工取料带来的麻烦，并且，气管的底部连接有止逆阀，可以阻止塑胶材料进入气管，其次通过设有伸缩架和顶块，当塑模完成时，伸缩架收缩，通过伸缩架上第二滑杆的作用，Y形支架的两个杆子开始向内挤压，从而将顶块顶出，以达到强制自动脱模的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶模具生产用顶出机构的部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶模具生产用顶出机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑胶模具生产用顶出机构剖视结构示意图；

图例说明：

1-注塑管、2-模具本体、3-第一滑杆、4-模具外壳、5-伸缩杆、6-伸缩架、7-第二滑杆、8-注塑管、9-止逆阀、10-第一弧形槽、11-转轴、12-顶块、13-凹槽、14-Y形支架、15-底板、16-第二弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种塑胶模具生产用顶出机构，包括模具本体2，模具本体2的一侧设有模具外壳4，模具外壳4一侧中心处嵌设有注塑管8，注塑管8顶面固定连接有止逆阀9，止逆阀9固定连接有气管1，止逆阀9用于防止塑胶材料流入气管1中，模具外壳4的前表面和后表面位于一侧三分之一处均通过转轴11转动连接有伸缩架6，伸缩架6可以固定底板15相对于模具外壳4的高度方向的位置，伸缩架6一侧固定连接有第一滑杆3，伸缩架6由多个伸缩杆5通过螺栓转动形成，模具外壳4的前表面和后表面位于第一滑杆3的位置均开设有第一弧形槽10，两个伸缩架6的一侧通过转轴11转动连接有底板15，底板15前表面和后表面均开设有第二弧形槽16，一侧伸缩杆5位于第二弧形槽16的表面固定连接有第二滑杆7，底板15内开设有凹槽13，凹槽13内通过两个第二滑杆7嵌设有Y形支架14，Y形支架14的一侧固定连接有顶块12。

止逆阀9的外径与气管1的外径相同，可以防止气体或塑胶材料外泄，第一弧形槽10的圆心与转轴11的圆心重合，且第一弧形槽10的剖视图为T形，并且开口的宽度大于第一滑杆3的宽度，可以使第一滑杆3在第一弧形槽10内灵活移动，底板15的长度和宽度均与模具外壳4的长度和宽度相等，第二弧形槽16的圆心与转轴11的圆心重合，并且，开口的宽度大于第二滑杆7的宽度，可使第二滑杆7在第二弧形槽16内灵活移动，凹槽13为扇形结构，使Y形支架14在凹槽13内移动。

工作原理：该产品使用时，首先将模具本体2安装在工作台上，压缩伸缩架6，Y形支架14通过伸缩杆5和第二滑杆7的作用，Y形支架14的水平位置向模具外壳4的另一侧回拉顶块12，同时使底板15的一侧进入模腔内，通过注塑管8注射塑胶材料，继续压缩伸缩架6，通过冷却，塑胶成型，压缩伸缩架6位于底板15一侧的伸缩杆5，使底板15和成型模型移除模腔，移动过程中，伸缩杆5通过第二滑杆7压缩Y形支架14，Y形支架14的水平位置向模具外壳4的一侧顶顶块12，顶块12顶出成型模型，从而使成型模型落下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。