一种注塑模具的二次顶出结构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种注塑模具的二次顶出结构。

背景技术：

通常情况下，从注塑模具中取出注塑成品，顶出动作都是一次完成。但是，由于成品的特殊形状或模具的特殊结构等原因，在经过一次顶出动作后，成品仍然留在模穴内，无法自动脱落，需要再增加一次顶出动作，这时就需要采用二次顶出结构。

二次顶出结构一般由二组独立的顶针板构成，这两组顶针板必须按照一定的先后顺序执行顶出动作，否则会顶坏成品，严重时甚至会导致模具损坏，因此稳定可靠的二次顶出结构就显得尤其重要。

现有技术中，普通未采用二次顶出的注塑模具顶出结构如图1所示：

普通未采用二次顶出的注塑模具顶出结构一般涉及公模仁2，公模侧的相关模板以及顶出系统三个部分，公模侧的相关模板一般包括公模板1，垫块3及公模固定板4，公模固定板4的中间设有顶棍孔。顶出系统一般包括顶针面板5，顶针底板6，推板11，推板螺栓12，顶杆13、复位杆14及复位弹簧15。

顶针面板5及顶针底板6一般用螺丝固定在一起。顶杆13固定装配在顶针面板5上，并且和公模仁2对应的孔滑动配合。推板11和推板螺栓12通过推板螺栓12顶端的螺纹连接在一起，推板螺栓12固定装配在顶针面板5上，并且和公模仁2对应的孔滑动配合。复位杆14固定装配在顶针面板5上，并且和公模板1对应的孔滑动配合。复位弹簧15套在复位杆14的外径上，并装配在公模板1对应的孔内。

注塑模具填充完成开模后，推板11、推板螺栓12、顶杆13及复位杆14在两块顶针板的推动下作为一个整体向上运动，顶出产品。顶出完成后，顶针面板5和顶针面板6在复位弹簧15的弹力作用下，带动整个顶出系统向下复位。如图1所示，图1左侧为顶出系统未顶出前的合模状态，图1右侧为模具开模后顶出系统顶出后的顶出状态。

上述现有技术的缺点：

如图1右侧所示，注塑模具填充完成开模后，推板11、推板螺栓12、顶杆13及复位杆14在两块顶针板的推动下作为一个整体向上运动，虽然成品在顶出系统的顶出作用下成功与公模仁2脱离，但是成品仍然留在推板11内，无法自动脱落甚至无法取出成品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑模具的二次顶出结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的注塑模具的二次顶出结构，包括公模仁、公模侧的相关模板及顶出系统三个部分，所述公模侧的相关模板包括公模板、垫块和公模固定板，所述公模仁固定装配在所述公模板上对应的装配槽内，所述公模固定板的中间设有顶棍孔。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的注塑模具的二次顶出结构，结构简单，制造成本低；功能稳定可靠；两组顶针板顶出行程可以根据需求进行任意设置。

附图说明

图1为现有的普通未采用二次顶出的注塑模具顶出结构的示意图。

图2为本实施例提供的注塑模具的二次顶出结构的结构示意图。

图3为本实施例提供的注塑模具的二次顶出结构第一次顶出后的结构示意图。

图4为本实施例提供的注塑模具的二次顶出结构第二次顶出后的结构示意图。

图1中：

1.公模板，2.公模仁，3.垫块，4.公模固定板，5.顶针面板，6.顶针底板，11.推板，12.推板螺栓，13.顶杆，14.复位杆，15.复位弹簧；

图2中：

1.公模板，2.公模仁，3.垫块，4.公模固定板，51.顶针面板一，61.顶针底板一，52.顶针面板二，62.顶针底板二，11.推板，12.推板螺栓，13.顶杆，14.复位杆，15.复位弹簧，16.限位柱，21.控制插销，22.控制滑块，23.控制卡勾，24.控制弹簧；

图3中：

1.公模板，2.公模仁，3.垫块，4.公模固定板，51.顶针面板一，61.顶针底板一，52.顶针面板二，62.顶针底板二，11.推板，12.推板螺栓，13.顶杆，14.复位杆，15.复位弹簧，16.限位柱，21.控制插销，22.控制滑块，23.控制卡勾，24.控制弹簧；

图4中：

1.公模板，2.公模仁，3.垫块，4.公模固定板，51.顶针面板一，61.顶针底板一，52.顶针面板二，62.顶针底板二，11.推板，12.推板螺栓，13.顶杆，14.复位杆，15.复位弹簧，16.限位柱，21.控制插销，22.控制滑块，23.控制卡勾，24.控制弹簧。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的注塑模具的二次顶出结构，其较佳的具体实施方式是：

包括公模仁、公模侧的相关模板及顶出系统三个部分，所述公模侧的相关模板包括公模板、垫块和公模固定板，所述公模仁固定装配在所述公模板上对应的装配槽内，所述公模固定板的中间设有顶棍孔。

所述顶出系统包括两组顶针板、顶出及复位零件、顶出顺序控制零件和顶出行程限位柱四个部分，所述顶出行程限位柱用螺纹装配在第一组顶针板的顶针面板一上，并穿过第二组顶针板的顶针面板二和顶针底板二。

所述顶出顺序控制零件包括控制插销、控制滑块、控制卡勾和控制弹簧，所述控制插销的底部设有带斜度的台阶。

所述控制滑块向右侧滑动时，所述控制卡勾与控制滑块结合；所述控制滑块向左侧滑动时，所述控制卡勾与控制滑块脱离。

本实用新型的注塑模具的二次顶出结构，结构简单，制造成本低；功能稳定可靠；两组顶针板顶出行程可以根据需求进行任意设置。克服了现有的一次顶出的注塑模具结构，在成品有特殊形状或模具有特殊结构时，经过一次顶出后，成品仍然无法自动脱落或者无法取出的问题。

具体实施例：

如图2所示，注塑模具的二次顶出结构，包括公模仁2，公模侧的相关模板以及顶出系统三个部分。公模侧的相关模板包括公模板1，垫块3及公模固定板4，公模仁2固定装配在公模板1的对应装配槽内，公模固定板4的中间设有顶棍孔。

顶出系统主要由两组顶针板，顶出及复位零件，顶出顺序控制零件及顶出行程限位柱四个部分组成。

顶针面板一51和顶针底板一61用螺丝固定作为第一组顶针板，顶针面板一51及顶针底板一61的中心都设有顶棍孔。顶针面板二52和顶针底板二62用螺丝固定作为第二组顶针板。

顶出及复位零件主要包括推板11、推板螺栓12、顶杆13、复位杆14以及复位弹簧15。顶杆13固定装配在顶针面板二52上，并且和公模仁2对应的孔滑动配合。推板11和推板螺栓12通过推板螺栓12顶端的螺纹连接在一起，推板螺栓12固定装配在顶针面板一51上，并且和公模仁2对应的孔滑动配合。复位杆14固定装配在顶针面板一51上，并且和公模板1对应的孔滑动配合。复位弹簧15套在复位杆14的外径上，并装配在公模板1对应的孔内。

顶出顺序控制零件主要由控制插销21、控制滑块22、控制卡勾23及控制弹簧24组成。控制插销21如图2所示固定装配在公模仁2的底部，公模板1对应装配孔内，控制插销21的底部设有带斜度的台阶。控制滑块22装配在顶针底板二62对应的槽内。控制滑块22中间设有方孔，控制插销21的底部插入方孔中，可以让控制滑块22在槽内向左侧滑动。控制滑块22左侧设有弹簧孔，内设控制弹簧24，作用是在弹簧力的作用下，让控制滑块22向右滑动。控制滑块22右侧设有控制卡勾23，控制卡勾23固定装配在顶针面板一51上，它的上端卡勾在顶出前能够勾住控制滑块22，目的是在第一次顶出时保证第一组顶针板51和61能够一起随着第二组顶针板52和62一起顶出。

限位柱16用螺纹装配在顶针面板一51上，并穿过顶针面板二52和顶针底板62，目的是当模具顶出一定距离时，用来限制第一组顶针板51和61的顶出行程。当限位柱16的顶部和公模板1的底部接触时，第一组顶针板51和61停止顶出，只有第二组顶针板52和62继续进行第二次顶出。

本实用新型的二次顶出结构的顶出过程主要分成第一次顶出及第二次顶出两个步骤：

(1)第一次顶出：

注塑模具填充完成还未进行第一次顶出时的模具状态如图2所示。模具填充完成后，注塑机的顶棍从公模固定板4中心的顶棍孔顶入，并顶在顶针底板二62的底面上，开始进行第一次顶出，如图3所示。第二组顶针板52及62在顶棍的顶出作用下向上顶出，并带动固定在第二组顶针板上的顶出零件一起向上顶出。控制滑块22处于滑块槽的右侧，控制卡勾23与控制滑块22还未脱离，因此第一组顶针板51及61在控制卡勾的带动下与第二组顶针板52及62同步向上顶出，固定在第一组顶针板上的顶出零件也一起同步顶出。

顶出一定距离后，控制插销21底部的斜面与控制滑块的对应侧边接触，向左拨动控制滑块22。当控制卡勾23与向左滑动的控制滑块22脱离时，限位柱16与公模板1的底部接触，第一组顶针板51及61将不再随着第二组顶针板顶出。在这个过程中，注塑成品也在顶杆13及推板11的顶出作用下向上顶出，脱离了公模仁2的凸起部分，但注塑成品仍然在推板11内，还无法取出注塑成品。第一次顶出结束时的模具状态如图3所示。

(2)第二次顶出：

模具经过第一次顶出后，控制卡勾23与控制滑块22脱离，第一组顶针板51及61在限位柱16的限制下停止向上顶出。如图4所示，随着顶棍继续向上顶出，第二组顶针板52及62继续向上顶出，固定在第二组顶针板上的顶杆13同时向上顶出，注塑成品和推板11脱离，从而顺利顶出了注塑成品。第二次顶出后的模具状态如图4所示。

模具经过两次顶出顶出注塑成品后，顶棍向下方后退，注塑模具的两组顶针板在复位弹簧15的弹力作用下复位到原来位置。顶针板复位后的模具状态如图2所示。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的注塑模具二次顶出结构，通过在两组顶针板之间增加控制插销、控制滑块、控制卡勾及控制弹簧，可以实现两组顶针板进行不同行程的顶出距离，其优点主要有以下几个方面：

(1)结构简单，制造成本低。

在本实用新型的注塑模具的二次顶出结构中，控制插销、控制滑块及控制卡勾结构简单、加工容易、制造成本很低。

(2)功能稳定可靠。

顶出过程中，在控制滑块和控制卡勾未脱开之前，本实用新型的注塑模具二次顶出结构能确保两组顶针板同步顶出，不会出现顶出不同步导致的成品顶出缺陷。

(3)两组顶针板顶出行程可以根据需求进行任意设置。

通过调整控制插销的长度和限位柱的长度，能够调整控制滑块及控制卡勾的脱离时机，可以为二组顶针板设置任意的顶出行程，以适应成品的不同顶出行程需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。