无水清洗设备的制作方法

本实用新型涉及一种回收清洗设备技术领域，尤其涉及一种无水清洗设备。

背景技术：

随着塑料材质的包装袋、薄膜等的大量使用，塑料废弃物随着大量丢弃，尤其对于废旧的塑料薄膜制品来说，现在大多采用集中填埋或集中焚烧的方法进行处理，但是塑料的燃烧会产生大量的二噁英等致癌物，集中填埋的话由于塑料本身不容易降解，需要好几十年甚至上百年的时间才能慢慢降解掉，对自然环境造成极大的污染。

目前，除了环保的考虑，现在很多厂商大多通过集中进行粉碎清洗的方式，去除表面的泥沙和污渍，然后再通过造粒等作业重新回收利用，一般包括有水清洗和无水清洗两种。由于有水清洗的用水量较大，并且清洗出的水无法回收利用，会对环境造成一定的损害。因此，处于节约用水及环保的考虑，无水清洗现在被广泛使用。

目前，一般无水清洗设备中待清洗的物料依次经过振动给料、粉碎、筛分、清洗、塑料收集等过程，但是经粉碎后的物料在筛分的过程中会将一部分较小的物料连同杂质被筛分出来，被筛分出的这一部分物料如果直接丢弃，即会造成环境的污染，也会造成物料的浪费，降低物料的成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无水清洗设备，以解决现有技术中物料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型的无水清洗设备的技术方案是：

无水清洗设备包括粉碎装置、清洗装置、设置在粉碎装置和清洗装置之间的筛分装置，所述筛分装置连接有抽风机，抽风机连接有用于对筛分装置筛分出的杂质进行分离以分离出杂质中的物料的旋风分离器。

本实用新型的有益效果是：将筛分装置筛分出的杂质通过旋风分离器进行分离作业，以将杂质中的物料分离出来以供回收利用，解决了现有技术中物料浪费的问题。

进一步地，为了减少设备的冗余，所述旋风分离器连接有除尘装置，所述除尘装置与清洗装置连接以使旋风分离器与清洗装置共用所述除尘装置，使该无水清洗设备能够使用一个除尘装置即可对筛分装置和清洗装置分别进行除尘，减少设备的冗余，降低生产成本。

进一步地，为了提高除尘效率，所述除尘装置为脉冲除尘器，提高除尘效率，节约能耗，且占地面积较小。

进一步地，为了避免扬尘，所述筛分装置包括筛分壳体和设置在筛分壳体内的筛筒，所述筛筒内设有用于向清洗装置输送物料的输送绞龙，所述筛筒与筛分壳体之间所围成的空腔与所述抽风机连通以将从筛筒中筛出的杂质送入所述旋风分离器中，使筛分装置筛分出的杂质在封闭的空间内进入旋风分离器，减少扬尘，净化工作环境，并且输送绞龙的设置，使物料在向清洗装置翻转输送的过程中，物料中裹挟的杂质能够在翻转之后从物料中筛分出来，提高物料的筛分效果。

进一步地，为了提高物料的筛分效果，所述输送绞龙的旋转轴线朝向清洗装置的一端沿水平方向向上倾斜设置，使物料在重力的作用下翻转，使筛分更充分。

进一步地，为了提高物料的粉碎效果，所述粉碎装置设有两个，两个粉碎装置中置于物料输送方向前侧的粉碎装置为粗粉碎装置，置于物料输送方向后侧的粉碎装置为细粉碎装置，通过对物料进行两级粉碎，提高物料的粉碎效果。

进一步地，为了避免细粉碎装置的损坏，两个所述粉碎装置之间设有用于将粗粉碎装置中的杂质筛出以避免杂质进入细粉碎装置中损坏细粉碎装置的初筛分装置，防止经过粗粉碎之后较大且硬度较高的杂质进入细粉碎装置中，损坏细粉碎装置。

附图说明

图1为本实用新型的无水清洗设备的具体实施例1的结构示意图；

图中：1、前提料机；2、粗粉碎机；3、筛分机；4、无水清洗机；5、脉冲除尘器；6、分离风机；7、旋风分离器；8、除尘风机；9、回收提料机；10、回收输送机；11、风送管道；12、清洗除尘管道；13、总除尘管道；14、细粉碎机；15、初筛分机；16、输送绞龙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的无水清洗设备的具体实施例1，如图1所示，无水清洗设备沿物料的输送方向依次设有前提料机1、粉碎机、筛分机3、无水清洗机4，在使用该无水清洗设备进行物料清洗时，物料在前提料机1的作用下向上输送并投入粉碎机中，物料经过粉碎机的粉碎之后进入筛分机3中，使物料中的杂质在筛分机3的作用下从筛分机3中排出，再进入无水清洗机4中对物料进行无水清洗，物料在经过清洗之后从无水清洗机4的出料口排出，物料清洗完成。其中，粉碎机构成粉碎装置，无水清洗机4构成清洗装置，当然，在其他实施例中，也可以不设置前提料机1，直接将物料倒入粉碎机中。

本实施例中，粉碎机设有两个，其中设置在物料输送方向前侧即靠近前提料机1设置的为粗粉碎机2，设置在物料输送方向后侧即靠近筛分机3设置的为细粉碎机14，使物料的粉碎更充分，并且粗粉碎机2和细粉碎机14之间还设有初筛分机15，使经过粗粉碎机2粉碎后的物料中较大且硬度较高的杂质，比如、金属、石子等，经过初筛分机15将上述杂质从物料中筛分出来，接着再将经过初筛分机15后的物料送入细粉碎机14中进行细粉碎，避免细粉碎机14的损坏。其中，粗粉碎机2构成粗粉碎装置，细粉碎机14构成细粉碎装置，初筛分机15构成初筛分装置。

本实施例中，为了提高筛分机3的筛分效果，筛分机3包括筛分壳体和设置在筛分壳体内的筛筒，筛筒内设有与筛筒同轴设置的输送绞龙16，且输送绞龙16的旋转轴线朝向无水清洗机4的一端沿水平方向向上倾斜设置，经过粉碎后的物料落入筛分机3的筛筒内，并在筛筒内的输送绞龙16的作用下向上输送的同时绕输送绞龙16的旋转轴线发生翻转，使物料中夹杂的杂质能够充分的从物料中脱出，并从筛筒上的筛孔排出筛筒内并落入筛分壳体与筛筒之间的空腔内。当然，在其他实施例中，输送绞龙16的旋转轴线也可以水平设置，或朝向任意方向倾斜设置。

由于物料在筛分的过程中，一部分尺寸较小的物料会连同杂质从筛筒上的筛孔中排出，因此，该无水清洗设备还包括一个旋风分离器7，筛分机3的筛分壳体上设有连通其内腔的分离出料口，旋风分离器7的入料口与分离出料口之间连接有风送管道11，风送管道11上设有分离风机6，风送管道11的设置使筛分壳体与筛筒之间的空腔和旋风分离器7连通，进入筛分壳体与筛筒之间的空腔内的杂质在分离风机6的作用下被送入旋风分离器7，杂质在离心力的作用下沿旋风分离器7的内壁螺旋向下运动，逐渐向旋风分离器7的出料口移动，由于杂质中物料相较于杂质中的粉尘来说重量较重，因此杂质中的物料会从旋风分离器7的出料口脱出，而粉尘会从旋风分离器7的出风口排出，因此，实现杂质中物料和粉尘的分离，本实施例中，旋风分离器7的出料口处设有回收提料机9和回收输送机10，通过回收提料机9和回收输送机10将杂质中物料运送出，以对杂质中的物料进行回收利用。其中，筛分机3构成筛分装置，分离风机6构成抽风机，当然，在其他实施例中，筛分装置也可以为普通的振动筛、直线筛分机等其他筛分装置。

本实施例中，无水清洗机4包括清洗壳体和设置在清洗壳体内由网板围成的清洗筒，清洗筒内设有转鼓，进入清洗筒中的物料在转鼓的作用下，向无水清洗机4的出料口输送的同时并在清洗筒内进行清洗，物料上的杂质从物料分离，通过清洗筒上的网孔排出并进入清洗壳体与清洗筒之间的空腔内，在无水清洗机4进行无水清洗的过程中，仍然会有部分尺寸较小的物料连同杂质从清洗筒上的网孔中排出，因此，清洗壳体上设有连通其内腔的除尘口，除尘口连通有清洗除尘管道12，清洗除尘管道12上设有除尘风机8，除尘风机8将清洗壳体与清洗筒之间的空腔内的杂质送出清洗壳体内，旋风分离器7顶端的出风口还连通有一根总除尘管道13，总除尘管道13与清洗除尘管道12连通，总除尘管道13上设有脉冲除尘器5，在脉冲除尘器5的作用下，将旋风分离器7排出的粉尘及清洗壳体上的除尘口排出的粉尘进行沉降，避免工作环境的粉尘污染。其中，脉冲除尘器5构成除尘装置，当然，在其他实施例中，除尘装置也可以为袋式除尘器等现有技术中其他的除尘设备；当然，也可以不设置除尘装置，设置沉淀式的除尘方式，也可以直接将总除尘管道13通入水中进行除尘；无水清洗机4也可以为其他摩擦清洗设备等其他无水清洗设备。

本实施例中，因为旋风分离器7和脉冲除尘器5均为现有技术，在此不对其工作原理、具体结构进行描述。