一种钢骨架聚乙烯复合管电熔套筒骨架定位装置的制作方法

本实用新型涉及油气地面工程，具体说是一种钢骨架聚乙烯复合管电熔套筒骨架定位装置。

背景技术：

钢骨架聚乙烯塑料复合管是一种内部由钢丝焊接成网后，外部包覆聚乙烯成型的一种复合型管材。该复合管主要依靠电熔套筒连接，电熔套筒内部拥有一个钢板冲孔后焊接而成的管状钢骨架，为保证钢骨架在电熔套筒注塑成型时位置不偏移，需要在注塑成型过程中对钢骨架进行定位。现有的定位装置是在骨架上安装一个钢制定位柱，而后插入到模具内，辅以塑料定位钉实现骨架定位，这种定位装置主要存在以下问题：1.增加了钢骨架制作成本、工艺复杂，需在骨架额外开孔，焊接一个钢定位柱座；2.生产操作过程复杂，钢定位柱需人工拆卸、定位柱孔需人工填补、骨架安装多靠经验；3.使用较多塑料定位钉，影响聚乙烯冲模速度，影响料流及产品质量；4.定位效果不好，定位点处于注料孔相对位置，骨架易出现偏移。

技术实现要素：

为了克服现有的电熔套筒骨架定位装置操作复杂、影响料流及产品质量、定位效果不好的不足，本实用新型提供一种钢骨架聚乙烯复合管电熔套筒骨架定位装置，该钢骨架聚乙烯复合管电熔套筒骨架定位装置定位可靠，操作简单，不影响料流，从而提高了产品质量。

本实用新型的技术方案是：一种钢骨架聚乙烯复合管电熔套筒骨架定位装置，包括钢骨架、定位螺杆，所述定位螺杆为4个，分别位于钢骨架上下两侧，且定位螺杆端部位于钢骨架上的分料孔内，所述定位螺杆上套有弹簧，弹簧两端分别顶在定位螺杆外部的台阶及镶件盖上，且镶件盖固定在模具上。

所述模具上分别固定有动模镶件和定模镶件，其中动模镶件上部连接有镶件盖；所述定位螺杆上部穿过动模镶件及镶件盖。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该定位装置减少了塑料定位钉，并结合定位螺杆的自动回退结构，降低了聚乙烯冲模时的料流难度，避免产生定位柱孔，使钢骨架内层聚乙烯厚度均匀，提高了产品质量，降低泄漏风险；操作时减少了安装、拆卸定位柱和填补定位柱孔三道生产工序，提高工作效率，降低了骨架安装难度；可以很好的解决因定位不良导致骨架偏移的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图（去除模具）。

图中1-钢骨架，2-分料孔，3-镶件盖，4-定位螺杆，5-弹簧，6-动模镶件，7-定模镶件，8-模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1、图2所示，一种钢骨架聚乙烯复合管电熔套筒骨架定位装置，包括钢骨架1、定位螺杆4，钢骨架1上均匀地开有分料孔2，所述定位螺杆4为4个，分别位于钢骨架1上下两侧，且上下两侧对称布置。钢骨架1置于模具8内部，所述模具8上分别固定有动模镶件6和定模镶件7，同理，动模镶件6和定模镶件7也是上下两侧对称布置。下面以上部结构为例进行说明，动模镶件6上部连接有镶件盖3，所述定位螺杆4下端部位于钢骨架1上的分料孔2内，定位螺杆4上部穿过动模镶件6及镶件盖3，定位螺杆4中部设有凸台，凸台上部套有弹簧5，弹簧5上端顶在镶件盖3上。

在注入聚乙烯之前，定位螺杆4在弹簧5的弹簧作用下插入到分料孔2内，对钢骨架1起到定位作用。在保压阶段定位螺杆4完成定位功能后，利用达到峰值的模腔内压力可以使定位螺杆4自动回退，从而使料流自动流入分料孔2，不产生定位柱孔，实现电熔产品一体成型，提高了产品质量。