一种键盘按键用精度较高的注塑成型装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型装置技术领域，尤其涉及一种键盘按键用精度较高的注塑成型装置。

背景技术：

注塑成型装置又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种型状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机可以加热塑料，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型。

现有注塑成型装置包括底座上的定模、移动架上的动模和注塑机构组成，安装有动模的移动架在对应的轨道上滑动的过程中，在进行注塑成型时不便于控制注塑量，产品精度不高，导致产生大量残次品，而且不便于脱模，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种键盘按键用精度较高的注塑成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种键盘按键用精度较高的注塑成型装置，包括机架，所述机架的两侧内壁均开有支撑架滑槽，且两个支撑架滑槽的内壁均滑动连接有支撑架，所述机架的底部内壁开有滑块滑槽，且滑块滑槽的内壁两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧外壁均通过螺钉固定有支撑弹簧，且两个滑块的顶部外壁和定模的底部外壁两侧均通过铰链连接有支撑杆，两个所述支撑架的一侧外壁底部均通过螺钉固定有定模，且两个支撑架的一侧外壁顶部均开有动模滑槽，两个所述动模滑槽的内壁均滑动连接有动模，且动模的一侧内壁通过螺纹连接有脱模套筒，所述支撑架的顶部外壁开有丝杠安装孔，且丝杠安装孔的内壁通过轴承连接有丝杠，所述支撑架的顶部内壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机输出轴通过联轴器固定于丝杠的一端外壁。

优选的，所述机架的底部内壁通过螺钉固定有冷却箱，且冷却箱的顶部外壁两侧和定模的底部外壁两侧均开有冷却管插孔，两个冷却管插孔的内壁均插接有冷却管。

优选的，所述冷却箱的顶部内壁通过螺钉固定有水泵，且水泵的出水端插接于冷却管的一端内壁。

优选的，所述动模的顶部外壁一侧开有螺纹孔，且螺纹孔通过螺纹连接于丝杠的一侧外壁。

优选的，所述动模的顶部外壁通过螺钉固定有注塑管，且注塑管的一侧内壁顶部通过螺钉固定有推杆。

优选的，所述机架的顶部外壁通过螺钉固定有液压缸，且液压缸的活塞杆一端通过螺钉固定有原料箱。

优选的，所述原料箱的底部外壁通过螺钉固定有料斗，且料斗的一侧内壁顶部通过螺钉固定有过滤网，过滤网的底部外壁通过螺钉固定有复位弹簧，复位弹簧的一端外壁通过螺钉固定有密封塞。

优选的，所述水泵、液压缸和驱动电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置脱模套筒，当启动驱动电机带动动模向上移动时，动模带动脱模套筒移动，成型产品与脱模套筒或定模分离，便于工作人员取出产品，有助于提高工作效率。

2.通过设置支撑弹簧、滑块、支撑杆、推杆、密封塞和复位弹簧，随着注塑量的增加，支撑架向下移动，复位弹簧推动密封塞向下移动堵塞料斗，便于控制注塑量，提高了生产精度，有助于提高产品质量和节约生产成本。

3.通过设置水泵和冷却管，启动水泵带动冷却液在冷却管内部循环流动，定模与动模之间保留有空隙，可以使冷气与脱模套筒充分接触，有助于提高冷却效果，可以加快生产速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种键盘按键用精度较高的注塑成型装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种键盘按键用精度较高的注塑成型装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种键盘按键用精度较高的注塑成型装置的局部结构示意图。

图中：1机架、2水泵、3冷却箱、4支撑弹簧、5脱模套筒、6滑块、7支撑架、8定模、9液压缸、10原料箱、11注塑管、12丝杠、13动模、14驱动电机、15支撑杆、16冷却管、17料斗、18过滤网、19复位弹簧、20密封塞、21推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种键盘按键用精度较高的注塑成型装置，包括机架1，机架1的两侧内壁均开有支撑架滑槽，且两个支撑架滑槽的内壁均滑动连接有支撑架7，机架1的底部内壁开有滑块滑槽，且滑块滑槽的内壁两侧均滑动连接有滑块6，两个滑块6的相对一侧外壁均通过螺钉固定有支撑弹簧4，且两个滑块6的顶部外壁和定模8的底部外壁两侧均通过铰链连接有支撑杆15，两个支撑架7的一侧外壁底部均通过螺钉固定有定模8，且两个支撑架7的一侧外壁顶部均开有动模滑槽，两个动模滑槽的内壁均滑动连接有动模13，且动模13的一侧内壁通过螺纹连接有脱模套筒5，动模13移动带动脱模套筒5移动，成型产品与脱模套筒5或定模8分离，便于工作人员取出产品，有助于提高工作效率，支撑架7的顶部外壁开有丝杠安装孔，且丝杠安装孔的内壁通过轴承连接有丝杠12，支撑架7的顶部内壁通过螺钉固定有驱动电机14，且驱动电机14输出轴通过联轴器固定于丝杠12的一端外壁。

本实用新型中，机架1的底部内壁通过螺钉固定有冷却箱3，且冷却箱3的顶部外壁两侧和定模8的底部外壁两侧均开有冷却管插孔，两个冷却管插孔的内壁均插接有冷却管16，冷却箱3的顶部内壁通过螺钉固定有水泵2，且水泵2的出水端插接于冷却管16的一端内壁，启动水泵2带动冷却液在冷却管16内部循环流动，定模8与动模13之间保留有空隙，可以使冷气与脱模套筒5充分接触，有助于提高冷却效果，可以加快生产速率，动模13的顶部外壁一侧开有螺纹孔，且螺纹孔通过螺纹连接于丝杠12的一侧外壁，动模13的顶部外壁通过螺钉固定有注塑管11，且注塑管11的一侧内壁顶部通过螺钉固定有推杆21，机架1的顶部外壁通过螺钉固定有液压缸9，且液压缸9的活塞杆一端通过螺钉固定有原料箱10，原料箱10的底部外壁通过螺钉固定有料斗17，且料斗17的一侧内壁顶部通过螺钉固定有过滤网18，过滤网18的底部外壁通过螺钉固定有复位弹簧19，复位弹簧19的一端外壁通过螺钉固定有密封塞20，水泵2、液压缸9和驱动电机14均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：启动驱动电机14带动丝杠12转动，推动动模13向下移动与定模8贴合，启动液压缸9带动原料箱10向下移动，推杆21推动密封塞20移动，原料通过注塑管进入脱模套筒5内部，随着注塑量的增加，支撑架7整体的重量增加，定模8推动支撑杆15转动，滑块6滑动拉伸支撑弹簧4，带动动模13向下移动，复位弹簧推动密封塞20向下移动堵塞料斗，停止注塑，启动水泵2带动冷却液在冷却管16内部循环流动进行冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。