一种煤岩体高分子充填发泡材料的注射装置的制作方法

本实用新型是一种煤岩体高分子充填发泡材料的注射装置，属于发泡注射设备领域。

背景技术：

现有技术中，煤岩体高分子充填发泡材料在进行注射时，难以进行材料的混合比例调节，且材料混合后均匀性不佳，所以需要一种煤岩体高分子充填发泡材料的注射装置以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种煤岩体高分子充填发泡材料的注射装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，比例调节方便，混合均匀性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种煤岩体高分子充填发泡材料的注射装置，包括输送泵、喷枪、万向轮、支座、箱体以及输送组件，所述输送泵安装在支座上端面左部位置，所述箱体固定在输送泵后侧的支座上端面，所述喷枪通过管道连接在输送泵左端，所述输送组件设置在箱体前端，所述万向轮安装在支座下端面，所述输送组件包括储料罐、挤压板、移动条板、齿条、固定架、齿轮、连接管、量筒、安装槽、挡板、混料筒以及搅拌轴，所述储料罐安装在箱体内部，所述挤压板设置在储料罐内部，所述移动条板下端固定在挤压板上端面中部位置，且挤压板上端穿过储料罐以及箱体，并延伸至固定架内部，所述固定架固定在箱体上端面，所述齿条镶嵌在移动条板前端面，所述移动条板前侧的固定架内部设置有转轴，所述齿轮安装在转轴环形侧面，且齿轮与齿条相啮合，所述连接管下端连接在储料罐前端下部，所述连接管上端穿过箱体前端面上部，并与量筒后端相连接，所述量筒固定在箱体前端面，所述量筒下端通过管道与混料筒相连接，所述量筒前端开设有安装槽，所述挡板安装在安装槽内部，所述搅拌轴安装在混料筒内部，所述混料筒固定在支座上端面，所述输送泵通过管道与混料筒内部相连接。

进一步地，所述储料罐设有两个，两个所述储料罐均安装在箱体内部，所述量筒设有两个，两个所述量筒左右对称固定在箱体前端面，两个所述储料罐前端分别通过连接管与量筒相连接。

进一步地，所述安装槽正后方的量筒内部左侧面、右侧面以及后侧面均开设有卡槽，所述挡板后端安装在卡槽内部。

进一步地，所述挡板前端面安装有拉环，且拉环外表面包裹有防滑胶套。

进一步地，所述搅拌轴环形侧面安装有搅拌叶片。

进一步地，所述混料筒右侧面安装有载板，所述载板上端面安装有电机，且电机左端通过联轴器与搅拌轴右端相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种煤岩体高分子充填发泡材料的注射装置，因本实用新型添加了储料罐、挤压板、移动条板、齿条、固定架、齿轮、连接管、量筒、安装槽、挡板、混料筒以及搅拌轴，该设计便于材料混合比例的调节，且实现了材料混合时的搅拌，混合均匀性佳，解决了现有技术中煤岩体高分子充填发泡材料在进行注射时，难以进行材料的混合比例调节，且材料混合后均匀性不佳的问题。

因添加了卡槽，该设计便于挡板的安装，因添加了拉环，该设计便于拉动挡板，因添加了搅拌叶片，该设计便于材料的搅拌，因添加了电机，该设计便于搅拌轴的旋转，本实用新型使用方便，便于操作，比例调节方便，混合均匀性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种煤岩体高分子充填发泡材料的注射装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种煤岩体高分子充填发泡材料的注射装置中输送组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种煤岩体高分子充填发泡材料的注射装置中输送组件的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种煤岩体高分子充填发泡材料的注射装置中输送组件的B处放大结构示意图；

图中：1-输送泵、2-喷枪、3-万向轮、4-支座、5-箱体、6-输送组件、601-储料罐、602-挤压板、603-移动条板、604-齿条、605-固定架、606-齿轮、607-连接管、608-量筒、609-安装槽、610-挡板、611-混料筒、612-搅拌轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤岩体高分子充填发泡材料的注射装置，包括输送泵1、喷枪2、万向轮3、支座4、箱体5以及输送组件6，输送泵1安装在支座4上端面左部位置，箱体5固定在输送泵1后侧的支座4上端面，喷枪2通过管道连接在输送泵1左端，输送组件6设置在箱体5前端，万向轮3安装在支座4下端面。

输送组件6包括储料罐601、挤压板602、移动条板603、齿条604、固定架605、齿轮606、连接管606、量筒607、安装槽608、挡板609、混料筒610以及搅拌轴611，储料罐601安装在箱体5内部，挤压板602设置在储料罐601内部，移动条板603下端固定在挤压板602上端面中部位置，且挤压板602上端穿过储料罐601以及箱体5，并延伸至固定架605内部，固定架605固定在箱体5上端面，齿条604镶嵌在移动条板603前端面，移动条板603前侧的固定架605内部设置有转轴，齿轮606安装在转轴环形侧面，且齿轮606与齿条604相啮合，连接管606下端连接在储料罐601前端下部，连接管606上端穿过箱体5前端面上部，并与量筒607后端相连接，量筒607固定在箱体5前端面，量筒607下端通过管道与混料筒610相连接，量筒607前端开设有安装槽608，挡板609安装在安装槽608内部，搅拌轴611安装在混料筒610内部，混料筒610固定在支座4上端面，输送泵1通过管道与混料筒610内部相连接，该设计解决了现有技术中煤岩体高分子充填发泡材料在进行注射时，难以进行材料的混合比例调节，且材料混合后均匀性不佳的问题。

储料罐601设有两个，两个储料罐601均安装在箱体5内部，量筒607设有两个，两个量筒607左右对称固定在箱体5前端面，两个储料罐601前端分别通过连接管606与量筒607相连接，便于两种材料的输出以及量取。

安装槽608正后方的量筒607内部左侧面、右侧面以及后侧面均开设有卡槽，挡板609后端安装在卡槽内部，便于挡板609的安装。

挡板609前端面安装有拉环，且拉环外表面包裹有防滑胶套，便于拉动挡板609。

搅拌轴611环形侧面安装有搅拌叶片，便于对材料进行搅拌。

混料筒610右侧面安装有载板，载板上端面安装有电机，且电机左端通过联轴器与搅拌轴611右端相连接，便于搅拌轴611的旋转。

具体实施方式：在进行使用前，工作人员将输送泵1和电机通过电线与外接电源相连接，在使用过程中，工作人员转动转轴，转轴转动带动齿轮606转动，齿轮606转动带动齿条604移动，齿条604移动带动移动条板603移动，移动条板603移动带动挤压板602移动，挤压板602移动对储料罐601中的材料产生挤压力，从而材料通过连接管606移动至挡板609上侧的量筒607内部，当材料在量筒607中堆积至预定刻度值时，工作人员停止转动转轴，然后向前拉动拉环，拉环移动带动挡板609在卡槽内部向前移动，当挡板609后端移动至安装槽608内部时，停止拉动拉环，从而量筒607中的材料在重力作用下通过管道流动至混料筒610中，工作人员使电机与外接电源之间的电路接通，电机工作带动搅拌轴611转动，搅拌轴611转动带动搅拌叶片转动，从而对混料筒610中的材料进行搅拌，搅拌完成后，工作人员使输送泵1与外接电源之间的电路接通，输送泵1工作将混料筒610中的材料通过喷枪2输出，该设计便于材料比例的调节，且混合均匀性佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。