一种给水用钢丝网骨架复合管用上料装置的制作方法

本实用新型涉及给水用钢丝网骨架复合管用上料技术领域，具体为一种给水用钢丝网骨架复合管用上料装置。

背景技术：

钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管是以高强度过塑钢丝和热塑性塑料为原材料，以高强度过塑钢丝缠绕形成的一层钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDE)为基体，并用高性能粘接材料层将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，成功地解决了钢--HDPE之间无连接因子的问题，使之具有优良的复合效果，结构优良，管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体，无内外层塑料与增强体剥离之忧，但在钢丝网骨架复合管的制作过程中，复合管与钢丝网骨架组合在一起的过程过于麻烦，一般都是工作人员徒手将钢丝网骨架插入到复合管的内部，不容易对齐，期间插入的过程所用的时间过长，使得钢丝网骨架复合管制作过程的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种给水用钢丝网骨架复合管用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给水用钢丝网骨架复合管用上料装置，包括套杆，所述套杆的外壁左侧底端设有立柱，所述立柱通过销轴与套杆转动相连，所述立柱的下表面固接有第一底座，所述立柱的外壁右侧固接有支杆，所述支杆的顶端固接有第一托槽，所述第一托槽与套杆相贴合，所述套杆的外壁活动套接有第一套筒，所述第一套筒与套杆间隙配合，所述套杆的外壁底端右侧插入有转把，所述转把贯穿套杆的一部分，所述转把通过第一轴承与套杆转动相连，所述转把的顶端固接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的右侧啮合相连有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的右侧固接有螺杆，所述螺杆通过第二轴承与套杆转动相连，所述螺杆的外壁套接有套环，所述套环与螺杆螺纹相连，所述套环的外壁顶端固接有横杆，所述第一套筒的内壁右侧固接有圆盘，所述横杆贯穿套杆的一部分与圆盘固定相连，所述横杆与套杆间隙配合，所述立柱的右侧设有支柱，所述支柱的顶端固接有第二托槽，所述支柱的下表面固接有第二底座，所述第二托槽的上表面贴合有复合管。

优选的，所述立柱的外壁右侧底端固接有横柱，所述横柱的外壁活动套接有第二套筒，所述横柱与第二套筒间隙配合，所述第二套筒的外壁左侧底端插入有螺栓，所述螺栓贯穿第二套筒的一部分与横柱相抵紧，所述螺栓与第二套筒螺纹相连，所述第二套筒与支柱固定相连，所述第二底座的下表面开有凹槽。所述凹槽的内部滑动卡接有滚球。

优选的，所述第二托槽的上表面固接有橡胶垫。

优选的，所述转把的外壁底端固定套接有把手套。

优选的，所述第一底座的左右两侧开有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该给水用钢丝网骨架复合管用上料装置，通过第一套筒和第二托槽之间的配合，能够使复合管与钢丝网骨架之间快速对齐，通过转把、套杆、第一套筒之间的配合，可以使复合管与钢丝网骨架组合在一起的过程简单化，不用工作人员徒手将钢丝网固接插入到复合管的内部，使得期间插入的过程所用的时间减短，从而提高了钢丝网骨架复合管制作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1第二底座、凹槽和滚球的连接结构示意图。

图中：1、套杆，2、立柱，3、销轴，4、第一底座，5、支杆，6、第一托槽，7、第一套筒，8、转把，9、第一轴承，10、第一伞形齿轮，11、第二伞形齿轮，12、螺杆，13、套环，14、横杆，15、圆盘，16、第二轴承，17、支柱，18、第二托槽，19、复合管，20、第二底座，21、凹槽，22、滚球，23、第二套筒，24、横柱，25、螺栓，26、橡胶垫，27、把手套，28、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种给水用钢丝网骨架复合管用上料装置，包括套杆1，套杆1的外壁左侧底端设有立柱2，立柱2通过销轴3与套杆1转动相连，立柱2的下表面固接有第一底座4，立柱2的外壁右侧固接有支杆5，支杆5的顶端固接有第一托槽6，第一托槽6与套杆1相贴合，套杆1的外壁活动套接有第一套筒7，第一套筒7与套杆1间隙配合，逆时针转动套杆1，使套杆1转动30°-90°之间，将钢丝网骨架套在第一套筒7的外壁上方，然后将套杆1顺时针转回原位，即可将钢丝网骨架套在第一套筒7的上方，套杆1的外壁底端右侧插入有转把8，转把8贯穿套杆1的一部分，转把8通过第一轴承9与套杆1转动相连，转把8的顶端固接有第一伞形齿轮10，第一伞形齿轮10的右侧啮合相连有第二伞形齿轮11，第二伞形齿轮11的右侧固接有螺杆12，螺杆12通过第二轴承16与套杆1转动相连，螺杆12的外壁套接有套环13，套环13与螺杆12螺纹相连，套环13的外壁顶端固接有横杆14，第一套筒7的内壁右侧固接有圆盘15，横杆14贯穿套杆1的一部分与圆盘15固定相连，横杆14与套杆1间隙配合，立柱2的右侧设有支柱17，支柱17的顶端固接有第二托槽18，支柱17的下表面固接有第二底座20，第二托槽18的上表面贴合有复合管19，转动转把8，转动转把8可以使第一伞形齿轮10转动，第一伞形齿轮10的转动可以带动着第二伞形齿轮11的转动，第二伞形齿轮11的转动可以使得螺杆12转动，螺杆12的转动可以使螺杆12外壁螺纹相连的套环13向右移动，套环13向右移动可以推动横杆14、圆盘15、和第一套筒7向右移动，使得第一套筒7上方的钢丝网骨架向右移动，直到钢丝网骨架移动到复合管的内部，停止转动转板8，即可将钢丝网骨架和复合管组合完成，立柱2的外壁右侧底端固接有横柱24，横柱24的外壁活动套接有第二套筒23，横柱24与第二套筒23间隙配合，第二套筒23的外壁左侧底端插入有螺栓25，螺栓25贯穿第二套筒23的一部分与横柱24相抵紧，螺栓25与第二套筒23螺纹相连，第二套筒23与支柱17固定相连，第二底座20的下表面开有凹槽21。凹槽21的内部滑动卡接有滚球22，逆时针转动螺栓25，使螺栓25与横柱24之间产生缝隙，然后根据钢丝网骨架和复合管之间的距离来向左或者向右移动第二底座20，在顺时针转动螺栓25，使螺栓25与横柱24之间相抵紧，第二托槽18的上表面固接有橡胶垫26，转把8的外壁底端固定套接有把手套27，第一底座4的左右两侧开有通孔28，橡胶垫16和把手套18均为普通橡胶材质制成，常温下有一定的韧性，表面较为粗糙，通孔28的内部可以插入膨胀螺丝，来增强给水用钢丝网骨架复合管用上料装置的稳定性。

在使用给水用钢丝网骨架复合管用上料装置，首先第一底座4和第二底座20放置在合适的合适的水平面上方，然后逆时针转动套杆1，使套杆1转动30°-90°之间，将钢丝网骨架套在第一套筒7的外壁上方，然后将套杆1顺时针转回原位，在逆时针转动螺栓25，使螺栓25与横柱24之间产生缝隙，然后根据钢丝网骨架和复合管之间的距离来向左或者向右移动第二底座20，在顺时针转动螺栓25，使螺栓25与横柱24之间相抵紧，在转动转把8，转动转把8可以使第一伞形齿轮10转动，第一伞形齿轮10的转动可以带动着第二伞形齿轮11的转动，第二伞形齿轮11的转动可以使得螺杆12转动，螺杆12的转动可以使螺杆12外壁螺纹相连的套环13向右移动，套环13向右移动可以推动横杆14、圆盘15、和第一套筒7向右移动，使得第一套筒7上方的钢丝网骨架向右移动，直到钢丝网骨架移动到复合管的内部，停止转动转板8，即可将钢丝网骨架和复合管组合完成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。