专利名称：带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管的制作方法
技术领域：
本实用新型与双壁波纹管有关，特别与带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管有关。
技术背景 目前制造双壁塑料波纹管的方法有两种一种是人们熟知的在双壁塑料波纹管 成型机上采用多对成型膜块将从模头中挤出的双层塑料连续成型，另一种是挤出塑料片材 螺旋缠绕于圆筒上形成圆筒形内层壁后再将外凸加强结构体螺旋缠绕于圆筒形内层壁外 表而形成双壁塑料波纹管，在后一种方法中，人们为了增强管材的环刚度和内外承压能力， 如中国专利02134103所述，先将外凸加强金属带材螺旋缠绕于圆筒形内层壁外表上后，再 用第二台挤出机挤出塑料围绕金属带成螺旋形地缠绕包覆外凸加强金属带，从而制造出外 层壁中带有金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管，这种管材的螺旋外层壁中形成波峰的 两个金属芯体之间、与圆形内管壁单薄的聚合物层融熔结合之处没有金属骨架支撑，仅有 一层聚合物材料，形成薄弱环节，不但降低了管材的整体环刚度，也降低了管材此处的强 度，在搬运和安装施工过程中以及使用中此处经常发生开裂，导致管材破损，更不可能将管 材应用于输送有内压力介质的场合。另外，在日本专利4-352611(即相同专利美国专利 5390704)中，为了使U形金属芯体在外部压力作用下不向两边沿分开，增加了一根两边沿 带棱边的钢带，将U形金属芯体的两边沿啮合卡住，使原开口的U形金属芯体成为一个全封
闭的o形金属芯体，提高了金属芯体的刚度，但是仍然没有在两个金属芯体之间、与圆形内
管壁单薄的聚合物层融熔结合之处增加金属骨架支撑，同样有薄弱环节，没有提高管材的 承压能力和抗断裂及撕裂能力
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种耐应力、抗撕裂能力强、能输送
压力介质的带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管。 本实用新型的目的是这样来实现的 本实用新型带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管，包括螺旋缠绕并将相邻边 沿相互融熔搭接所形成的圆形内管壁和将外凸筋状加强结构体以同样螺旋缠绕方式在圆 形内管壁上的塑料板材相邻搭接缝上连续螺旋缠绕所形成的外凸螺旋形外管壁，外凸螺旋 形外管壁中包覆有金属芯体，金属芯体表面复合有粘结剂层或共混物层，圆形内管壁表面 上或金属芯体两边沿之上缠绕有表面复合有粘结剂层或共混物层的钢丝或钢丝网，共混物 层是粘结剂与聚合物的共混物层，钢丝或钢丝网可局部缠绕在圆形内管壁表面上，这时钢 丝或钢丝网处于两个金属芯体之间的外管壁聚合物层融熔结合之处，钢丝或钢丝网作为骨 架增加了强度，同时填补了外层壁中的两个金属芯体与内管壁结合处之间无金属骨架的缺 口，在原仅有一层单薄的聚合物内层壁处增加了金属骨架增强体，大大提高了管材的环刚 度和承压能力，钢丝或钢丝网两边沿与金属芯体的两边沿相互弯曲啮合，将进一步提高管
3材的环刚度和承压能力。另外，由于金属芯体和钢带被粘结剂全包覆，使金属与塑料二者紧密的复合为一体，大大提高了二者复合强度。钢丝或钢丝网也可全部缠绕在圆形内管壁表面上，将进一步提高管材的环刚度和承压能力。外管壁中的金属芯体和圆形内管壁表面上或金属芯体两边沿之上、两个金属芯体之间的外管壁聚合物层融熔结合之处的钢丝或钢丝网共同构成了缠绕成型双壁波纹管的金属骨架增强体，钢丝或钢丝网和金属芯体可分别是采用不锈钢或表面镀铬或表面进行了化学防锈处理的钢材制成，保证了金属骨架和管材长期使用寿命。 上述的带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管，钢丝或钢丝网两边沿与外凸螺旋形外管壁中金属芯体的两边沿相互重叠或相互弯曲啮合，钢丝或钢丝网处于两个金属芯体之间的外管壁聚合物层复合(融熔结合)之处。在两个金属芯体之间的外管壁聚合物层融熔结合之处局部缠绕钢丝或钢丝网，并与金属芯体的两边沿相互重叠或相互弯曲啮合，进一步提高了管材的环刚度和承压能力。 上述的带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管，圆形内管壁表面上全部连续螺
旋缠绕有表面复合有粘结剂层或粘结剂与聚合物的共混物层的钢丝或钢丝网，双壁波纹管
承压能力得到了很大提高，特别适合用于对大口径、承压能力要求高的地方。 上述的带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管，外凸螺旋形外管壁内的金属体
芯层是带孔口的金属板板材，板材两面的塑料外层通过孔口相互牢固地结合在一起，与金
属板形成一个整体，能有效地防止金属板与塑料之间脱层。 本实用新型带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管，在螺旋外层壁中的两个金属芯体之间、与圆形内管壁单薄的聚合物层融熔结合之处加有金属钢丝或钢丝网支撑，提高了管材的环刚度和承压能力，波纹管耐应力、抗撕裂能力强，强度高，具有管壁薄、环刚度高的优点。
图1为本实用新型带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管的结构示意图。[0011] 图2为图1中管壁局部放大结构示意图。 图3为钢丝或钢丝网压在两个U形金属芯体之间两边沿上的管壁局部放大结构示意图。 图4为在圆形内管壁表面上全部连续螺旋缠绕钢丝或钢丝网的带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管的结构示意图。 图5为带孔口的U形金属芯体被塑料所包覆的外管壁局部放大结构示意图。[0015] 图6为钢丝或钢丝网和U形金属芯体两边沿被弯曲成弯钩形相互啮合的管壁局部放大结构示意图。 图7为钢丝或钢丝网和U形金属芯体两边沿被弯曲成弯钩形相互啮合的另一管壁局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0017] 实施例l: 图1、图2给出了本实用新型实施例1结构示意图。参见图1、图2，双壁波纹管材1由外凸螺旋形外管壁2和圆形内管壁3组成，外管壁2跨压于内管壁3螺旋缠绕搭接缝4上，在外管壁2波峰之间接缝处5埋设有螺旋缠绕接缝钢丝(或钢丝网)6，钢丝(或钢丝网)6的两边被外管壁2中的U形金属芯体8的边沿压住，两边沿相互重叠，增加了此处薄弱环节的强度，U形金属芯体8通过粘结剂层9被塑料层7所包覆，钢丝(或钢丝网)6表面均有粘结剂层10，钢丝(或钢丝网)6和金属体芯8是采用不锈钢制成。[0019] 实施例2: 图3给出了本实施例2图。本实施例2基本与实施例1同。不同处是钢丝或钢丝网6压在两个U形金属芯体之间的两边沿之上。钢丝(或钢丝网)6和金属体芯8是采用
表面镀铬钢材制成。[0021] 实施例3: 图4给出了本实施例3图。本实施例3基本与实施例1同。不同处是在圆形内管壁表面上全部连续螺旋缠绕钢丝(或钢丝网)，双壁波纹管承压能力得到了很大提高，特别适合用于对大口径、承压能力要求高的地方。[0023] 实施例4 : 图5给出了本实施例4图。本实施例4基本与实施例1同。不同处是带孔口的U形金属芯体12通过孔口 13被塑料7所包覆。[0025] 实施例5 : 图6给出了本实施例5图。本实施例5基本与实施例1同。不同处是钢丝(或钢丝网)6两边沿被弯曲成弯钩形14，与带弯钩的U形金属芯体11两边沿的弯钩形15相互弯
曲啮合，进一步提高了强度。[0027] 实施例6 : 图7给出了本实施例6图。本实施例6基本与实施例5同。不同处是被弯曲成弯钩形14的钢丝(或钢丝网)6压在两个带弯钩形15的U形金属芯体8之间的两边沿之上。[0029] 上述各实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
权利要求带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管，包括螺旋缠绕并将相邻边沿相互融熔搭接所形成的圆形内管壁和将外凸筋状加强结构体以同样螺旋缠绕方式在圆形内管壁上的塑料板材相邻搭接缝上连续螺旋缠绕所形成的外凸螺旋形外管壁，外凸螺旋形外管壁中包覆有金属芯体，金属芯体表面复合有粘结剂层或共混物层，其特征在于圆形内管壁表面上或金属芯体两边沿之上缠绕有表面复合有粘结剂层或共混物层的钢丝或钢丝网。
2. 如权利要求1所述的带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管，其特征在于钢丝或钢丝网两边沿与外凸螺旋形外管壁中金属芯体的两边沿相互重叠或相互弯曲啮合，钢丝或钢丝网处于两个金属芯体之间的外管壁聚合物层复合之处。
3. 如权利要求1或2所述的带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管，其特征在于圆形内管壁表面上全部连续螺旋缠绕有表面复合有粘结剂层或共混物层的钢丝或钢丝网。
4. 如权利要求1或2所述的带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管，其特征在于外凸螺旋形外管壁内的金属体芯层是带孔口的金属板板材，板材两面的塑料外层通过孔口相互牢固地结合在一起，与金属板形成一个整体。
专利摘要本实用新型提供了一种带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管，包括圆形内管壁、外凸螺旋形外管壁，外凸螺旋形外管壁中包覆有金属芯体，金属芯体表面复合有粘结剂层或共混物层，在圆形内管壁上或金属芯体两边沿之上缠绕有表面复合有粘结剂层或共混物层的钢丝或钢丝网。波纹管耐应力、抗撕裂能力强，具有管壁薄、环刚度高的优点。
文档编号F16L11/112GK201521727SQ200920242968
公开日2010年7月7日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日
发明者甘国工 申请人:甘国工