上模固定式翅片成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于翅片专用冲压成型机床领域，尤其涉及一种上模固定式翅片成型机。
【背景技术】
[0002]铝翅片是一种广泛用于汽车铝水箱散热器、平行流式冷凝器、平行流式蒸发器、散热器或者表冷器、变风量空调柜、风机盘管及热交换器等设备上的构件，其主要作用是起到散热的作用，板翅式换热器具有结构紧凑，重量轻，换热效率的优点，尤其是换热效率比其他换热器高30%。翅片是板翅式换热器的关键部件，占整个换热器体积的80%以上，翅片的精度直接影响着板翅式换热器的换热效率及可靠、安全性能。
[0003]市场上有专门用以生产翅片的成型机，如本申请人申请的公告号为CN202845637U的中国实用新型专利《一种板翅式换热器高精度翅片成型机》，及公开号为CN103357779A的中国发明专利《一种伺服控制翅片成型机》均披露的一种翅片成型机床，这两类翅片成型机中均设有上下两个动力轴，这两个动力轴通过万向联轴器连接后同步转动，上下两个动力轴通过凸轮驱动机构带动上模板和下模板同步相向或反向运动，以实现翅片成型的冲压工艺过程。这种结构形式对万向联轴器的装配精度要求很高，必须保证上下轴角度的一致。另外成型机需要的部件多，传动结构复杂，导致成本高，且体积大、重量重，不方便组装运输。在翅片生产过程中，如果万向联轴器因磨损而产生较大的转动间隙，则会影响设备成形翅片的精度。
[0004]这两类翅片成型机在生产翅片时，脱模板均固定不动，即板翅式换热器翅片的成型模具采用固定脱模技术。为使脱模可靠，本申请人还申请公开号为CN204122643U的中国实用新型专利《一种翅片成型机下脱模随动结构》披露的翅片成型机脱模结构，下脱模板可以随着下模同步水平移动。无论何种脱模机构，其脱模机构均不能相对机架上下浮动，这种脱模方式只适合上下模板均同步上下移动的翅片成型机中，为简化成型机结构，降低成本，本申请人预新开发一种翅片成型工艺，这种成型工艺需要上模固定不动，只有下模随下模板上下移动，这样原有的脱模板固定不动方式便不再适应这种工艺。
[0005]前述翅片成型机中的往复送料机构采用两个凸轮作为动力源，凸轮每转动一周，送料机构实现一次往复送料，送料间歇位置由凸轮曲线保证，复位弹簧提供送料机构回程时的回复力，第一关节轴承实现了摆杆的滑动及转动，通过摆杆的摆动带动推料杆间歇高频率水平往复移动，实现间歇、高频率送料；由于推料杆有左右间隔设置的两根，并通过两组相同的凸轮连杆机构带动，实现同步前后往复移动，由推料杆带动的部件能被更平稳推动，确保送料平稳；每组凸轮连杆机构采用对称的刚性往返送料结构，保证送料到位；另外还通过驱动结构带动关节轴承沿摆杆上下滑移，导致摆杆支点两端的长度变化，实现送料行程的调节。然前述高精度往复送料机构存在以下不足:其结构中推料杆是一个整体，当左右两根推料因间隙差异而不能水平平行送料时，无法调节。且推料杆的前后两个导向点位于铰座内侧，导向点之间的间距太小，导向精度不高。【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构更为简单合理、且生产翅片精度更高的上模固定式翅片成型机。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种上模固定式翅片成型机，其特征在于:包括机架，由上机板、下机板及设于上机板和下机板之间的导柱组成，所述上机板可相对导柱上下移动，上机板上安装有上模安装板，上机板上方的导柱上设有对上机板进行上限位的限位结构；下模板，设于机架内下部并可沿导柱上下滑移，下模板上方设有能前后滑移的下模安装滑板；保持弹簧，套设在导柱上并支撑在上机板与下模板之间；两根左右间隔且竖直设置的拨料杆，拨料杆向上穿过下模板后与下模安装滑板连接，拨料杆由往复送料机构驱动而能带动下模安装滑板前后滑移；由电机驱动旋转的传动轴，设于机架内并位于下模板下方，传动轴与下模板之间设有凸轮驱动结构以驱动下模板沿导柱上下滑移；脱模结构，设于下模板和上机板之间。
[0008]上述脱模结构包括左右间隔且竖直设置的两组支架导杆，各支架导杆竖向穿过下模板并能上下移动；两个滚轮座，分别固定在支架导杆的下端，滚轮座内安装有能绕自身轴线旋转的滚轮，各滚轮分别与相对应的支架凸轮接触；两根支架弹簧，分别套设在相对应的支架导杆上，各支架弹簧的上下两端分别支撑在下模板和滚轮座之间，以使滚轮座内的滚轮保持与支架凸轮接触的趋势；两个脱模支撑座，分别固定在相对应支架导杆的上端；脱模板组件，其左右两端连接在两个所述脱模支撑座上。
[0009]脱模板组件安装在脱模支撑座上，而脱模支撑座又能随两组支架导杆上下移动，如上模板固定不动，各脱模板与下模板同步向下移动，通过上脱模板对翅片的带动，实现翅片与上模的脱模，上脱模完成后，各脱模板停止向下移动，下模继续向下移动，通过下脱模板对翅片的阻挡，实现翅片与下模的脱模。本脱模结构能适应上模固定不动，只有下模随下模板上下移动的翅片成型工艺。
[0010]上述支架导杆的头部设有螺杆部，脱模支撑座的一端开有螺纹孔，螺杆部螺纹连接在螺纹孔内，螺杆部上还螺纹连接有两个压紧螺母，两个压紧螺母一上一下夹紧脱模支撑座；针对不同模具，也可通过两个压紧螺母调节这个脱模结构的高度。每组支架导杆中各有两根支架导杆，所述滚轮位于同组的两根支架导杆之间，下模板上开有供支架导杆穿过的穿孔，穿孔内固定有支架导套，支架导杆穿过所述支架导套，支架导套内部的上下两头安装有给支架导杆导向的自润滑铜套。设置两根支架导杆能更平稳地对支架导杆进行导向，使其上的脱模板组件上下运行更平稳。
[0011]上述脱模板组件包括上前脱模板、下前脱模板、上后脱模板和下后脱模板；各个所述脱模支撑座上均设有能前后滑移的滑块，该滑块被固定在脱模支撑座上的两前后间隔设置的呈倒L形的压块约束在所述脱模支撑座上；所述拨料杆向上穿过脱模支撑座上的穿孔后与所述滑块连接以带动滑块前后滑移；所述上前脱模板和下前脱模板的左右两端分别固定在两块位于前部的压块上，且上前脱模板和下前脱模板上下间隔错位设置；所述上后脱模板的左右两端分别固定在两块位于后部的压块上，所述下后脱模板的左右两端则分别固定在两滑块上，且上后脱模板和下后脱模板上下间隔错位设置；各前脱模板和各后脱模板又前后间隔设置以供成型刀具穿过。
[0012]前述脱模板组件分成上下两层脱模板，上模板固定不动，各脱模板与下模板同步向下移动，通过上脱模板对翅片的带动，实现翅片与上模的脱模，上脱模完成后，各脱模板停止向下移动，下模继续向下移动，通过下脱模板对翅片的阻挡，实现翅片与下模的脱模。另外下后脱模板的能随拨料杆同步前后水平滑移，翅片成形下模中的下刀与脱料板的间隙始终保持不变，即翅片向下脱模间隙是固定不变，保证了翅片两边的有效脱模。
[0013]上述下模板上左右间隔固定有呈倒L形的限位块，下模安装滑板位于两块所述限位块之间，下模安装滑板的左右外侧面上各固定有一侧导向铜条，下模安装滑板的上端面的左右两侧各固定有一上导向铜条，所述限位块内侧的竖直平面抵住侧导向铜条，限位块内侧的水面平面抵住上导向铜条；当下模安装滑板沿前后方向水平移动时，左右对称布置的侧导向铜条对下模安装滑板的移动导向，当下模板竖直向下移动时，限位块抵住上导向铜条，从而抵住下模安装滑板跟着下模板竖直向下移动。确保下模安装滑板水平运动与竖直运动的垂直，有效保证使用该板翅式换热器翅片成型机能生产出高精度翅片。另外导向铜条更为光滑，使得下模安装滑板滑移更为顺畅，磨损后更换也方便。所述下模安装滑板的左右两侧设有沿前后方向贯穿的阶梯肩部平台，所述侧导向铜条固定在阶梯肩部平台的外侧面上，所述上导向铜条安装在阶梯肩部平台的低位面上，所述限位块的水平部伸入阶梯肩部平台内。阶梯肩部平台给导向铜条提供合适安装位，另外也不会使上导向铜条突出下模安装滑板，限位块的水平部伸入阶梯肩部平台内，降低限位块的厚度，布局更为合理，且减少