专利名称：管材外保温层成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管材外保温层加工设施，尤其是纤维增强塑料保温层的成型加工设施，属成型加工技术领域。
本实用新型所称问题是以如下技术解决方案实现的一种管材外保温层成型机，其独特之处在于，构成包括旋转支撑部分和移动工作台部分，旋转支撑部分由前、后支撑1、旋转头2构成，工作台部分由导轨3、小车4、浸胶装置5及小车驱动装置构成，导轨3固定于前、后支撑一侧，小车位于导轨上、并与小车驱动装置传动连接，浸胶装置5安置于小车上，前、后支撑上设置有托辊1-4，托辊数量2个，水平间隔排列，旋转头2位于前支撑上的托辊前端，浸胶装置5包括浸胶槽5-1和胶辊5-2，浸胶槽固定于小车上，胶辊旋转支撑于浸胶槽中。
上述管材外保温层成型机，所述前、后支撑分别由底座1-1、横移架1-2、托辊架1-3构成，横移架和底座之间设有匹配的横移导轨和横移槽，托辊架和横移架之间设有匹配的升降导轨和升降槽，所述托辊1-4安装于托辊架上。
上述管材外保温层成型机，所述托辊架上增设托辊间距调整机构，该机构中的丝杠1-16安装于托辊架上，其上的两个丝杠母1-15分别与托辊的辊轴连接，托辊辊轴位于托辊架上的辊轴槽1-14中，两个丝杠母螺纹旋向相反，丝杠1-16上相应设旋向相反的两段螺纹。
上述管材外保温层成型机，所述导轨3的数量为两条，分别固定于导轨座3-1的两侧，所述小车4的两侧分别设有上轮4-1和下轮4-2，两条导轨3分别位于两侧的上、下轮之间，与上、下轮滑动接触，所述小车驱动装置由电机6、链轮7和链条8组成，电机固定于导轨座上，链轮分别位于导轨座前、后端，链条绕经链轮后与小车相连。
上述管材外保温层成型机，所述小车的两侧增设侧轮4-3，侧轮与导轨3外侧面滑动接触。
上述管材外保温层成型机，所述胶辊5-2的两侧分别设有压棍5-3，所述浸胶槽的两侧分别设有梳纱蓖5-4和导向辊5-5。
上述管材外保温层成型机，所述旋转头2由电机2-1、万向节2-2和三爪卡盘2-3顺序连接组成。
上述管材外保温层成型机，所述横移导轨和横移槽、升降导轨和升降槽采用导向杆和导向孔匹配结构、并增设横移、升降控制机构，两个横移导向杆1-5间隔固定于底座1-1上，两个匹配的横移导向孔1-6设置在横移架1-2上，两个升降导向杆1-7垂直间隔固定于横移架1-2上，两个匹配的升降导向孔1-8设置在托辊架1-3上，横移控制机构中的丝杠1-9安装于底座上，与横移架上的丝杠母1-10螺纹连接，升降控制机构中的电机1-11固定于横移架1-2的底部，电机输出轴上的丝杠1-12与托辊架上的丝杠母1-13螺纹连接。
上述管材外保温层成型机，所述链轮的数量为4个，所述链条的数量为两条，4个链轮分别位于导轨座3-2前后端两侧，其中前或后端的两个链轮共用一传动轴7-1，传动轴与电机6传动连接，两链条分别绕经同一侧的前、后链轮后与小车4相连。
本实用新型具有以下特点1.旋转支撑部分可托起待加工管体并驱动其旋转，移动工作台部分可实现纤维增强塑料的自动输出挂胶并螺旋缠绕在旋转管体上，使保温管的成型加工实现了机械化、自动化，极大地提高了管材保温层的成型加工的工效及质量，成型的保温层结实致密，几何尺寸精确，外形美观，使用寿命高，其拉挤强度、相对密度、抗弯抗压强度等相对手工糊制保温层均有大幅度的提高；2.旋转支撑中托辊的位置间距易于调整控制，可加工的管材范围为φ50～φ1600毫米，产品适应范围大；3.移动工作台采用上、下轮及侧轮夹持导轨的行驶结构，小车运行平稳，受力时不会倾斜脱离导轨，使用可靠；4.产品结构简单，制作成本低，并易于实现自动化操纵控制；本实用新型适宜作为管材等型材的外保温层，尤其是纤维增强塑料保温层的成型加工设施。
参阅
图1、3、4、5，图示实施例中，前、后支撑座1中的底座1-1为一矩形的平面框座，横移架1-2和托辊架1-3为矩形的箱架，托辊架1-3位于横移架前，两个横移导向杆1-5水平间隔固定在底座1-1的框边上，两个横移导向孔1-6设置在横移架1-2的底部、位置对应横移导向杆、与横移导向杆滑动配合，横移架与底座之间可通过匹配的横移导向杆、导向孔相对横向位移。两个升降导向杆1-7位于托辊架1-3的两侧，升降导向杆的上、下端固定于横移架1-2上，升降导向孔1-8设置在托辊架1-3上下方的角铁上，1-17为锁母，用于固定调节位置，托辊架和横移架之间可通过匹配的升降导向杆、导向孔相对上下位移。横移控制机构为手动控制机构，其丝杠1-9安装于底座1-1上，丝杠母1-10固定在横移架1-2上，通过手轮1-18驱动横移丝杠旋转时可驱动横移架横向移动。升降控制机构为电动控制机构，电机1-11立式安装在横移架1-2的底部，丝杠1-12下端与电机输出轴连接，上端支撑在横移架上，丝杠母1-13固定于托辊架上，通过电机驱动丝杠1-12正、反旋转时，托辊架在丝杠母1-13带动下随之升降。
参阅图3、4、5，图示中，安装于托辊架上的两个托辊1-4的轮轴两端分别位于托辊架1-3上的轮轴槽1-14中，其中一端延伸至轮轴槽外与丝杠母1-15相连，两个丝杠母一个为左旋、另一个为右旋，相应，丝杠1-16上设有左、右旋螺纹，丝杠1-16安装于托辊架1-3顶部，通过手轮1-19驱动其旋转时，两个托辊相靠近或相背离运动，使两托辊之间的间隔距得到调整控制。
本实用新型工作方式过程为，将管体20置于前、后支撑的托辊1-4上，调整前、后支撑上托辊的位置、间距，找平对正管体，用旋转头上的三爪卡盘2-3卡住管体前端；向浸胶槽5-1中灌注胶液，玻璃纤维挂入梳纱蓖5-4上，并按图2所示使其输出端头经压棍5-3、胶辊5-2、再经压棍5-3、导向辊5-5缠绕在管体上，启动旋转头电机2-1和小车驱动装置电机6，管体20在旋转头2的驱动下旋转，玻璃纤维在旋转拉力作用下源源不断地输出，胶辊在纤维的摩擦力作用下旋转，将将辊面上的胶液涂敷在纤维上，纤维挂胶后随小车的运行螺旋缠绕在管体20的外表面上。通过控制旋转头的转速及小车的行进速度可获取所需的缠绕厚度。旋转头和小车中的电机可通过电控装置或计算机实现自动控制。
权利要求1.一种管材外保温层成型机，其特征在于，构成包括旋转支撑部分和移动工作台部分，旋转支撑部分由前、后支撑[1]、旋转头[2]构成，移动工作台部分由导轨[3]、小车[4]、浸胶装置[5]及小车驱动装置构成，导轨[3]固定于前、后支撑一侧，小车位于导轨上、与小车驱动装置传动连接，浸胶装置[5]安置于小车上，前、后支撑上设置有托辊[1-4]，托辊数量2个，水平间隔排列，旋转头[2]位于前支撑上的托辊前端，浸胶装置[5]包括浸胶槽[5-1]和胶辊[5-2]，浸胶槽固定于小车上，胶辊旋转支撑于浸胶槽中。
2.根据权利要求1所述的管材外保温层成型机，其特征在于，所述前、后支撑分别由底座[1-1]、横移架[1-2]、托辊架[1-3]构成，横移架和底座之间设有匹配的横移导轨和横移槽，托辊架和横移架之间设有匹配的升降导轨和升降槽，所述托辊[1-4]安装于托辊架上。
3.根据权利要求2所述的管材外保温层成型机，其特征在于，所述托辊架上增设托辊间距调整机构，该机构中的丝杠[1-16]安装于托辊架上，其上的两个丝杠母[1-15]分别与所述两个托辊的辊轴相连接，托辊辊轴位于托辊架上的辊轴槽[1-14]中，两个丝杠母螺纹旋向相反，丝杠[1-16]上设有旋向相反的两段螺纹。
4.根据权利要求1、2、3所述的管材外保温层成型机，其特征在于，所述导轨3的数量为两条，分别固定于导轨座[3-1]的两侧，所述小车[4]，其两侧分别设有上轮[4-1]和下轮[4-2]，导轨[3]位于上、下轮之间，与上、下轮滑动接触，所述小车驱动装置由电机[6]、链轮[7]和链条[8]组成，电机固定于导轨座上，链轮分别位于导轨座前、后端，链条绕经链轮后与小车相连。
5.根据权利要求4所述的管材外保温层成型机，其特征在于，所述小车的两侧增设侧轮[4-3]，侧轮与导轨[3]外侧面滑动接触。
6.根据权利要求5所述的管材外保温层成型机，其特征在于，所述胶辊[5-2]的两侧分别设有压棍[5-3]，所述浸胶槽的两侧分别设有梳纱蓖[5-4]和导向辊[5-5]。
7.根据权利要求6所述的管材外保温层成型加工机，其特征在于，所述旋转头[2]由电机[2-1]、万向节[2-2]和三爪卡盘[2-3]顺序连接组成。
8.根据权利要求7所述的管材外保温层成型加工机，其特征在于，所述横移导轨和横移槽、升降导轨和升降槽采用导向杆和导向孔匹配结构、并增设横移、升降控制机构，两个横移导向杆[1-5]间隔固定于底座[1-1]上，两个匹配的横移导向孔[1-6]设置在横移架[1-2]上，两个升降导向杆[1-7]垂直间隔固定于横移架[1-2]上，两个匹配的升降导向孔[1-8]设置在托辊架[1-3]上，横移控制机构中的丝杠[1-9]安装于底座上，与横移架上的丝杠母[1-10]螺纹连接，升降控制机构中的电机[1-11]固定于横移架[1-2]的底部，电机输出轴上的丝杠[1-12]与托辊架上的丝杠母[1-13]螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的管材外保温层成型加工机，其特征在于，所述链轮的数量为4个，所述链条的数量为两条，4个链轮分别位于导轨座[3-2]前后端两侧，其中前或后端的两个链轮共用一传动轴[7-1]，传动轴与电机[6]传动连接，两链条分别绕经同一侧前后链轮后与小车[4]相连。
专利摘要管材外保温层成型机，属成型加工技术领域。要解决的问题是摒弃落后的手工糊制成型方式，提高成型加工效率和质量。构成包括旋转支撑和移动工作台部分，旋转支撑部分由前、后支撑、旋转头构成，移动工作台的导轨固定于前、后支撑一侧、小车位于导轨上，浸胶装置安置于小车上，前、后支撑上有托辊，旋转头位于前支撑上。旋转支撑部分可托起待加工管体并驱动其旋转，移动工作台部分可实现纤维塑料的自动输出挂胶并螺旋缠绕在管体上，使保温管的成型加工实现了机械化、自动化，极大地提高了成型加工工效及质量，托辊的位置间距易于调整控制，可加工φ50～φ1600毫米管材，产品结构简单，制作成本低，尤适于作为管材等型材纤维塑料保温层的成型加工设施。
文档编号B29C63/02GK2582856SQ0225598
公开日2003年10月29日 申请日期2002年12月13日 优先权日2002年12月13日
发明者段瑞华, 薛增涛 申请人:段瑞华